大庆油田“六精”润滑管理模式介绍

摘要:大庆油田近年来在实现振兴发展、推进润滑管理提质增效方面的经验与作法。在体系建立上，将润滑油与设备的全寿命周期相结合，探索建立了油田特色的设备润滑全寿命周期“六精”管理模式(精心选油、精确滤油、精细换油、精准用油、精密监测)，深挖润滑管理创效潜力，在经济效益和社会效益方面取得突破。
关键词：润滑;“六精”管理；提质增效

1 实施背景
大庆油田在“落实新发展理念、建设美丽中国”，国际油价持续低迷的经济发展新常态，开源节流、降本增效的可持续发展的大背景下，创建了符合油田实际的有新时代特征的润滑管理模式。
1.1精细润滑是建设美丽中国的必然要求目前，我国已成为仅次于美国的世界第二大润滑油消费国，而润滑油的大量消耗也必然会加剧有害物质的进一步排放，给生态环境、人类健康和经济发展造成日益严重影响。我国明确规定，废润滑油废矿物油有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性的特征，属于危险废弃物，是对人类健康和环境造成重大危险且具有有害影响的固体废物。同时它们也是可再生利用的资源，基于环境安全和能源安全角度，延长润滑油更换周期、降低润滑油消耗量与控制环境污染、研究废润滑油再生利用对于保护环境、节省资源具有重要意义，是一项利国利民、促进经济社会可持续发展的重大战略举措。
1.2精细润滑是经济发展新常态的必然选择日本提出“润滑经济”概念后，近些年逐渐引起各国重视。润滑经济主要是通过应用先进润滑技术，减少摩擦磨损和动力损失，减少能耗和排放，降低恶性机械事故发生概率，提高机械设备的极压抗磨性能和能效，延长润滑介质寿命和设备寿命，实现巨大经济效益。一般来讲，其投入产出比高于1:100加强润滑管理，不仅可以充分发挥装备效能提高装备生产效率，延长装备使用寿命还能大幅度降低生产成本和能源消耗，不仅可以提高企业经济效益，还能同时提高包括节能环保、社会责任在内的综合效益。
1.3精细润滑是可持续发展的必由之路石油企业的管理粗放问题在高油价时期被高利润所掩盖，近年来随着国际油价的低位运行，问题逐步暴露出来，强化精细管理成为当务之急、迫切需要，对于挖据企业潜力降本增效至关重要。装备润滑精细管理是提高企业经济效益的重要途径，弘扬大庆精神铁人精神，就要把精细管理的工作作风融入到企业生产经营管理各个环节以精细促管理、以管理提效益依靠装备润滑精细管理推动转型升级、全面提升装备管理能力和水平。

(2)活动装备换油方面:利用大庆油田统筹建设的30座润滑站，为通用车辆、工程机械钻采特车等活动装备提供预约专业化集中换油服务。例如，2016年大庆油田第四采油厂润滑站对1891台活动设备实施专业化集中换油，年节省费用199.9万元人民币，单车年节省费用1057万元人民币。
(3)抽油机润滑脂加注方面研发利用“五个动作”抽油机高空维保作业车，对抽油机润滑脂加注提供一站式服务。例如，2017年大庆油田第五采油厂完成2100台抽油机润滑脂集中加注，年节省费用106万元人民币，单台抽油机年节省费用505元人民币。
2.2.4 精准用油:在换油周期上做到精
多年来，大庆油田各单位一直执行车辆5000km定期换油惯例，随着润滑油技术的进步，尤其近年来长寿命机油的问世，5000km换油存在较大浪费。2015年以来，大庆油田开展了延长运输车辆换油周期试验，优选大庆地区冬夏通用的5W/40柴油机油。通过510台试验车辆的6529份油样监测结果表明，运行到20000km时，润滑油各项指标仍能满足车辆润滑要求。但考虑车况差异行车环境等因素，为安全起见，大庆油田将1500km确定为运输车辆的换油周期，打破了传统的5000km定期换油惯例合理延长换油周期，减少了润滑油性能浪费降低了人工成本，节省了滤清器等材料费用。以大庆油田水务公司为例，2017年523台运输车辆推行15000km换油后，年减少润滑成本64.35万元人民币，单车年降低成本1230元人民币。
2.2.5 精密监测:在润滑油状态监控上做到精
多年来，油田各单位一直沿用化验室取样化验的离线监测方式，无法实时监测润滑油的使用状态，不能实现真正的按质换油，致使装备换油出现两个弊端:一是润滑油质量合格却提前换油造成浪费;二是润滑油失效却未及时更换，造成异常磨损，增加维修费用，甚至发生机械事故。为解决上述矛盾和问题，大庆油田研发应用了润滑油在线监测技术，在第二采油厂抽油机、注水泵等装备上应用2年多来，累计润滑油失效预警131次、磨损预警65次，有效规避了装备意外故障的发生，节省维修费用1560万元人民币。
另外，大庆油田第采油厂应用在线监测技术研发了《机泵润滑油乳化在线监测及预警装置》，润滑油进水乳化时会及时 警，避免了因润滑不良造成停泵机械故障该装置在双螺杆泵、柱塞泵等装备上安装应用，每年节省维修费用710万元人民币以上。
2.2.6 精专回收:在废油回收上做到精
大庆油田在推行专业化集中换油的同时，由专业队伍对更换下来的润滑油统一回收、分类存放集中专业处理再利用。如对汽轮机、压缩机等装备替换下来的高等级旧油，利用专业设备进行过滤净化和化学处理检测合格后降级再利用，节省了采购费用。以第五采油厂为例，通过对抽油机减速油实施净化再利用，每年节省采购费用98万元人民币。
3 主要成效
3.1经济效益
通过“六精”润滑管理模式的实施，大庆油田2017年节省的设备维修费用、润滑油采购费用等直接经济效益达到2.12亿元人民币。其中，精心选油一油品替代项目2017年效益为4564万元人民币，精确滤油一过滤净化项目63万元人民币，精细换油一专业化集中换油项目10561万元人民币，精准用油一延长换油周期项目3075万元人民币，精密监测一在线监测项目2270万元人民币，精专回收一旧油回收处理再利用项目700万元人民币。

3.2 社会效益
是更加安全环保。通过“六精”润滑模式，钻机、抽油机等野外设备换油风险大幅降低，专业作业更加安全可靠;废油统一回收、集中处置，有效避免了环境污染。
二是节省社会资源。通过“六精”润滑模式，润滑油消耗量减少，减少了资源消耗和污染物排放;设备得到良好润滑以后，设备工作效率提高，设备使用寿命延长，节省设备采购量，为社会节省资源消耗。
三是产生协同效应。通过“六精”润滑模式释放润滑潜力的同时，培养了员工精细化管理意识，形成了人人重视润滑的良好氛围，为设备管理指明了方向，为企业降本增效提供了借鉴。