化工生产设备技术问答

1、离心泵的工作原理

离心泵在启动前，泵内先灌满液体。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转，产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。液体经过泵的压液室、扩压管，从泵的排液口流到泵外管路中。与此同时，由于叶轮内液体被抛出，在叶轮中间的吸液口处造成低压，因此吸液池中的液体，在液面上大气压的作用下，经吸液管及泵的吸液室而进入叶轮中。这样，叶轮在旋转过程中，一面不断的吸入液体，一面又不断的给吸入的液体以一定的能量，将它抛到压液室，并经扩压管而流出泵外。
2、离心泵的参数

额定流量：泵在最佳工作效率下单位时间内泵抽送液体的数量，即泵铭牌上所标注的数量，以Q表示。

额定扬程：在最佳效率时，单位质量液体通过泵时所增加的能量，以H表示，单位为米。

效 率：液体通过泵所得到的能量与驱动机传给泵的能量的比值，以Ef或η表示。

功 率：驱动机给泵的能量，统称为轴功率。流体通过泵实际获得的功率。

净正吸入压头：为保证泵不发生汽蚀，在泵内叶轮入口处，单位质量液体所必需具有的超过汽化压力后所富余的能量。以NPSH表示，单位为m，其中又分为NPSHr（必需的净正吸入压头，与泵有关）及NPSHa（与吸入管路有关，与泵无关）。
3、单级离心泵的组成

主要有叶轮、轴、吸液室、泵体、泵盖、压出室、轴套、耐磨环、轴承联轴器等组成。
4、离心泵轴向力的平衡装置有哪些？

平衡孔、平衡管、叶轮对称排列、平衡盘
5、离心泵的汽蚀原理、危害

原理：液体在泵叶轮中流动时，由于叶片的形状和液流在其中突然改变方向等流动特点，决定了流道中液流的压力分布，在叶片入口附近的非工作面上存在着某些局部低压区。当处于低压区的液流压力降低到对应液体温度的饱和蒸气压时，液体便开始汽化而形成汽泡；汽泡随液流在流道中流动到压力较高之处又瞬时凝失（溃灭），在气泡凝失的瞬间，气泡周围的液体迅速冲入气泡凝失形成的空穴，并伴有局部的高温、高压水击现象。

危害：（1）泵的性能突然下降；（2）泵产生振动及噪音；（3）泵的过流部分产生破坏。
6、离心泵的比例规律及比转数

对于同一台泵：Q1/Q2= n1/n2 H1/H2＝(n1/n2) N1/N2＝(n1/n2)我国比转数为：ns=3.65n（Q）1/2÷（H）3／4
7、离心泵的切割定律是什么？

在叶轮切削量较小情况下，切削定律如下：

（1）对于中低比转数泵：Q1/Q2=（D1/D2） H1/H2＝（D1/D2） N1/N2＝（D1/D2）
（2）对于高比转数泵：Q1/Q2=D1/D2 H1/H2＝（D1/D2）2 N1/N2＝（D1/D2）3
8、简述机械密封的定义

有至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构的弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止液体泄漏的装置。

9、机械密封的基本结成

（1）动环、静环组成的摩擦副；

（2）有弹性元件为主组成的缓冲补偿机构；

（3）辅助密封圈；

（4）使动环随轴转动的传动机构。
10、机械密封的几种常用冲洗方式

自冲洗、循环冲洗、注入式冲洗。
11、带液封罐串级密封与双端面密封泄漏的判断方法

串级密封泄漏判断方法：

（1）液封罐液面上升，液封罐压力上升，且机械密封无外泄漏，串级密封一级密封泄漏；

（2）串级密封外泄漏，串级密封二级密封泄漏；
双端面密封泄漏：

（1）液封罐液面下降，且机械密封无外泄漏，双端面密封一级密封泄漏；

（2）双端面密封外泄漏，双端面密封二级密封泄漏；
12、机械密封冲洗的目的

密封、冷却、冲洗和润滑。
13、设备润滑“五定”是什么？

定时、定点、定质、定量、定人。
14、“三级过滤”是什么？

（1）从领油大桶到贮油桶；

（2）从岗位贮油桶到加油壶；

（3）从加油壶到加油点。
15、泵的防冻凝要点

(1) 保持冷却水系统畅通；

(2) 开泵入口、预热阀，流量以介质不冻凝、轴不倒转为原则；

(3）有保温的设备，其保温层必须保持完整无缺。
16、泵的盘车标准

(1) 每天盘车一次；

(2) 每次盘车180°；

(3）盘车标志为单白红双。
17、泵类密封泄漏标准是多少？

(1）填料密封重油泵不大于10滴／分钟 轻油泵不大于20滴／分钟

(2）机械密封重油泵不大于 5滴／分钟 轻油泵不大于10滴／分钟
18、离心泵类常用润滑油脂有哪些？

润滑油：N46和N68液压油、透平油润滑脂：2＃和3＃极压复合锂基润滑脂。
19、非变频泵向变频泵的切换方法？

(1）改非变频泵出口调节阀为手动控制，缓慢关出口阀，同时在保证泵出口流量不变前提下，缓慢开出口调节阀开度直至调节阀开度至100％；

(2）按离心泵起动方法，在变频输出为100％情况下启动变频泵；
(3）缓慢开变频泵出口阀，在保证泵出口流量不变前提下，缓慢关非变频泵出口阀直至非变频泵出口阀全关，停非变频泵；
(4）缓慢开变频泵出口阀，在保证泵出口流量不变前提下，缓慢关小变频输出直至变频泵出口阀全开，改变频输出为自动；

(5）做好非变频泵防冻凝工作。
20、正常使用和维护设备要做到 “三会”、“四个做到”的内容是什么？

三会：会使用、会维护保养、会排除故障。

四做到：沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
21、一般离心泵的温度指标是多少？

电机轴承、机身温度不超过90℃，泵的滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过70℃。

22、离心泵的启动前的检查内容

(1) 佩戴好相关劳保用品，准备相关工具，检查清理机泵周围卫生；

(2) 检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好；

(3) 检查出入口流程、介质液位满足开泵条件

(4) 打开入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭放空阀；

(5) 检查机泵冷却水投用正常；

(6) 检查润滑油质合格，润滑油量合适；

(7) 手动盘车两圈，无轻重不均现象；

(8）检查热油泵预热正常，启泵前检查工作完毕。
23、离心泵的启动

(1) 按规定进行启泵前的检查工作；

(2) 关闭预热阀；

(3）联系内操，启动电机，待电机电流由最大值降至平稳后，观察电机声音、振动正常、泵出口压力正常后，缓慢打开出口阀，注意观察电机电流及泵出口压力正常，直至出口阀全开，注意在出口阀关闭的条件下，泵连续运行时间不宜过长；

(4）检查机泵运转声音、振动、轴承润滑、密封泄漏及温升情况正常。
24、离心泵的巡检内容

(1) 检查泵的润滑油位、油质情况；

(2) 检查机械密封泄漏情况

(3) 检查电机电流情况；

(4) 检查泵的出口压力、封油压力情况；

(5) 检查轴承箱及电机温度、振动情况，设备无杂音；

(6) 检查泵的冷却水是否正常；

(7) 检查备泵预热情况；

(8) 做好备用泵及不用泵的盘车工作；

(9）做好泵的盘车及运行记录。
25、离心泵切换的操作方法

(1) 做好备用泵开泵前的准备工作，如泵的预热工作；

(2）启动备用泵，待各部正常后缓慢打开出口阀，同时缓慢关闭被切换泵的出口阀，切换过程中尽量减少因切换引起的流量等参数的波动，直至切换泵出口阀全关位置。

(3) 停切换泵，全开备用泵出口阀；

(4）做好切换泵的防冻凝工作。
26、离心泵抽空的原因及处理方法？

原因：(1)泵入口管串气；(2)电机反转；(3)泵入口压力不够；(4)泵内有气体；(5)泵入口介质温度高；(6)入口管堵；(7)封油带水；(8)启动备用泵时，两泵抢量；(9)叶轮、内磨环损坏。

处理方法：(1)检查消除串气现象；(2)联系电工调整；(3)提高入口压力；(4)重新灌泵；(5)联系相关岗位调整；(6)；清理入口管线;(7)加强封油脱水；(8)先关小运转泵出口阀，再逐步开大备用泵出口阀；(9）联系钳工处理。
27、型号为IS50－32－200B离心泵的含义是什么？

单级单吸清水离心泵，泵入口直径为50mm，出口直径为32mm，叶轮名义直径为200mm，叶轮外径经过二次切削。
28、泵振动大的原因及处理方法？

原因：(1)转子不平衡；(2)轴承损坏；(3)输送量太小；(4)入口压力低，(5)联轴器弯曲；(6)基础或地脚螺栓松动；(7)泵的转子与定子接触；(8)杂物进入泵内。

处理方法：(1)切换泵并联系钳工维修；(2)提高输送量；(3）提高入口压力。
29、已知泵的流量是5.68m3/h，扬程是58m，介质密度是990.3 Kg/m3，效率是34％，N轴＝QHρg／η，请计算某泵的功率。

其中Q—流量，H—扬程，ρg—密度，η—效率，g=9.8N/Kg。N轴＝QHρg／η＝5.683583990.339.8÷（0.3433600）＝2.61KW
30、假设一台泵的吸入口在吸入罐下10米，吸入管线阻力为∑h1=0.5m油柱，此泵允许的汽蚀余量为△h=4.4m油柱。油品的温度为50℃，其饱和蒸气压为Pt=120KN/m(绝对压力)，密度为640Kg/m3，假设吸入罐与大气相通，此泵安装是否正确？H=P0/ρg-P1/ρg-△h-∑h1=(101.3-120)3103/(64039.81)-4.4-0.5=-7.88(m油柱)，由于H为负数，说明油泵至少应安装在吸入罐下7.88米处，而目前油泵位于吸入罐下10米，说明安装正确。
31、已知加氢反应进料泵，使用三相交流电，工作电流为60A，电压为6000V，功率因数cosφ为0.95，额定功率为340KW，该泵的有效功率为500KW，求该泵的效率为多少？

电机消耗功率为N=31/2UIcosφ=31/2?6000?60?0.95=592.8kw 泵的效率η＝N有效／N＝500／592.8＝84.3％
32、离心泵轴承过热的原因及处理方法？

原因：（1）电机与泵轴不同心；(2)润滑油不够；(3)润滑油乳化变质或有杂质，不合格；(4)润滑油过多；(5)冷却水中断；(6)甩油环跳出固定位置；(7)轴承损坏；(8)轴弯曲，转子不平衡。

处理方法：(1)联系钳工修理；(2)加足润滑油；(3)更换合格润滑油或加注新润滑脂；(4)调节润滑油位合适；(5)调节冷却水，保证冷却水畅通；(6）切换至备用泵，联系钳工维修。
33、加氢精制柴油泵的预热方法是什么？

(1) 检查冷却水投用；(2)盘车2～3圈，检查无轻重不均现象；(3）稍开放空阀，稍开入口阀，待泵内空气放净、放空见油后，关闭放空阀，全开泵入口阀门。缓慢打开第一道预热阀门，注意防止运转泵抽空或预热泵倒转，调整预热阀开度，保持温升不大于50℃／h;
34、机泵串轴的原因及处理方法？

原因：(1)流量不稳；(2)止推轴承间隙大。

处理方法：(1)调节稳定流量；(2）联系钳工维修。
35、电机过热的原因及处理方法？

原因：(1)电压低；(2)超负荷运行；(3)电机受潮。

处理方法：(1)联系电工处理；(2）降低负荷。