二氧化碳系统的喷嘴、 选择阀、单向阀、集流管、连接管设置要求

一、喷嘴

1 标志

在喷嘴明显部位应永久性标出：生产单位或商标、喷嘴型号、代号或等效单孔直径。

2 结构、尺寸

1 ）喷嘴代号、等效孔口尺寸应符合表2的规定。

2 ）喷孔横截面积小于7mm²的喷嘴应安装过滤 ， 孔边长应不大于喷孔直径的60%，过滤 总面积应大于喷孔横截面积的10倍。

3 ）防止喷孔被外界物质堵塞用的保护帽，按6.24规定的方法进行试验时保护帽应在0.01MPa～0.3MPa压力范围内与喷嘴脱离，且不应影响喷嘴正常喷射并对人员不造成损伤。

3 材料

喷嘴各部件均应采用耐腐蚀的材料制造，并应符合本标准要求的机械强度和耐温度性能。

过滤 的材料应具有良好的耐腐蚀性能。

4 流量特性

按6.17规定的方法进行试验，喷嘴在不同喷射压力下单位孔口面积质量流量与对应代号标准喷嘴的流量特性相比，其差值不应超过10%。

5 耐热和耐压要求

按6.18规定的方法进行耐热和耐压试验，喷嘴不应有变形、裂纹或损坏。试验压力为系统最大工作压力。

6 耐热和耐冷击要求

按6.19规定的方法进行耐热和耐冷击试验，喷嘴不应有变形、裂纹或损坏。表2 喷嘴代号及等效孔口尺寸 单位为毫米

7 耐冲击性能

按6.23规定的方法进行机械冲击试验，喷嘴不应有变形、裂纹或损坏。

8 耐腐蚀性能

1 ）耐盐雾腐蚀性能

按6.9规定的方法进行喷嘴盐雾腐蚀试验，喷嘴不应有明显的腐蚀损坏。试验后喷嘴耐热和耐冷击性能应符合5.6.6的规定。

2 ）耐应力腐蚀性能

按6.11规定的方法进行喷嘴应力腐蚀试验，喷嘴不应有裂纹或损坏。试验后喷嘴耐热和耐压性能应符合5.6.5的规定。

3 ）耐二氧化硫腐蚀性能

按6.10规定的方法进行喷嘴二氧化硫腐蚀试验，喷嘴不应有明显的腐蚀损坏。试验后喷嘴耐热和耐冷击性能应符合5.6.6的规定。

9 全淹没喷嘴的喷射特性

按6.20规定的方法进行浓度分布试验，一个全淹没喷嘴在规定的安装高度下，在喷射结束后30s时试验火应全部被扑灭，并不应引起飞溅。

10 局部应用喷嘴的喷射特性

1 )架空型喷嘴

按6.21规定的试验方法测得的架空型喷嘴的安装高度与临界飞溅流量、安装高度与保护面积数值（或曲线）与生产单位使用说明书上的公布值相比，其差值不应超过生产单位使用说明书上的公布值的10%。

2 )槽边型喷嘴

按6.22规定的试验方法测得的槽边型喷嘴的临界飞溅流量与保护面积数值（或曲线）与生产单位使用说明书上的公布值相比，其差值不应超过生产单位使用说明书上的公布值的10%。

二、 选择阀

1 标志

在选择阀明显部位应永久性标出：生产单位或商标、型号规格、工作压力、介质流动方向。

2 材料

选择阀阀体及其内部机械零件应釆用奧氏体不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。

弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与灭火剂接触而不损坏或影响密封性能的材料制造。

3 工作压力

选择阀的公称工作压力不应小于系统的最大工作压力。

4 强度要求

按6.3规定的方法进行液压强度试验，选择阀及其附件不应渗漏、变形或损坏。

试验压力为1.5倍系统的最大工作压力，压力保持时间为5min。

5 密封要求

按6.4.3规定的方法进行气密性试验，选择阀在关闭状态下应无气泡泄漏；选择阀在开启状态下各连接密封部位的气泡泄漏量不应超过每分钟20个。

试验压力为系统的最大工作压力，压力保持时间为5min。

6 工作可靠性要求

按6.6.1规定的方法进行工作可靠性试验，选择阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活、可靠，不应出现任何故障或结构损坏（正常工作时允许损坏的零件除外）。

7 局部阻力损失

选择阀局部阻力损失采用与其相连接的管路等效长度来表示。

按6.8规定的试验方法测得的选择阀等效长度值与生产单位使用说明书上的公布值相比，其差值不应超过使用说明书上的公布值的10%。

8 耐腐蚀性能

1 )耐盐雾腐蚀性能

按6.9规定的方法进行盐雾腐蚀试验，选择阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后选择阀的密封性能应符合5.7.5的规定，工作可靠性按6.6.1的规定试验时，应能准确、可靠地开启。

2) 耐应力腐蚀性能

按6.11规定的方法进行应力腐蚀试验，选择阀及其附件不应有裂纹、损坏。试验后选择阀的强度应符合5.7.4的规定。

3 )耐二氧化硫腐蚀性能

按6.10规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，选择阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后选择阀的密封性能应符合5.7.5的规定，工作可靠性按6.6.1的规定试验时，应能准确、可靠地开启。

9 手动操作要求

选择阀应有机械应急启动功能，按6.16规定的方法进行应急启动手动操作试验，应符合下列要求：

a）手动操作力不应大于150N；

b）指拉操作力不应大于50N；

c）指推操作力不应大于10N；

d）所有手动操作位移均不应大于300mm；

e）旋转开启的选择阀其操作力矩不应大于10N?m，旋转角度不应大于270°。

三、单向阀

1 标志

在单向阀明显部位应永久性标出：生产单位或商标、型号规格、工作压力、介质流动方向。

2 材料

单向阀及其内部机械零件应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。

弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与灭火剂接触而不损坏或影响密封性能的材料制造。

3工作压力

单向阀的公称工作压力不应小于与其连接的瓶组的最大工作压力。

4 强度要求

按6.3规定的方法进行液压强度试验，单向阀及其附件不应渗漏、变形或损坏。

试验压力为1.5倍瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5min。

单向阀正向和反向强度要求相同。

5 正向密封要求

按6.4.3规定的方法进行气密性试验，单向阀应无气泡泄漏。试验压力为瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5min。

6 反向密封要求

用于灭火剂流通管路上的单向阀按6.4.3规定的方法进行反向气密性试验，在瓶组的最大工作压力下，气泡泄漏量不应超过每分钟20个。

用于驱动气体控制管路上的单向阀，在最大工作压力下不应产生气泡泄漏。

7 工作可靠性要求

按6.6.2规定的方法进行工作可靠性试验，单向阀应能承受100次“开启-关闭”动作试验，其开启、关闭动作应灵活、准确，不应出现任何故障或结构损坏。

8 开启压力要求

按6.25规定的方法进行试验，单向阀的开启压力不应超过生产单位使用说明书上的公布值。

9 局部阻力损失

灭火剂流通管路上的单向阀局部阻力损失采用与其相连接的管路等效长度来表示。

按6.8规定的试验方法测得的单向阀等效长度值与生产单位使用说明书上的公布值相比，其差值不应超过使用说明书上的公布值的10%。

10 耐腐蚀性能

1 )耐盐雾腐蚀性能

按6.9规定的方法进行盐雾腐蚀试验，单向阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后单向阀的反向密封性能应符合5.8.6的规定，其工作可靠性按6.6.2的规定试验时，应能准确、可靠地动作。

2 )耐应力腐蚀性能

按6.11规定的方法进行应力腐蚀试验，单向阀及其附件不应有裂纹、损坏。试验后单向阀的反向密封性能应符合5.8.6的规定，单向阀的强度性能应符合5.8.4的规定。

3) 耐二氧化硫腐蚀性能

按6.10规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，单向阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后单向阀的反向密封性能应符合5.8.6的规定，其工作可靠性按6.6的规定试验时，应能准确、可靠地动作。

四、集流管

1 材料

集流管应采用无缝管制造，材质应具有耐腐蚀性能或将其内外表面做防腐蚀镀层处理。

2 工作压力

集流管的公称工作压力不小于系统的最大工作压力。

3 强度要求

按6.3规定的方法进行液压强度试验，集流管不应渗漏、变形或损坏。

试验压力为1.5倍系统的最大工作压力，压力保持时间为5min。

4 密封要求

按6.4.5规定的方法进行气密性试验，集流管应无气泡泄漏。

试验压力为系统的最大工作压力，压力保持时间为5min。

五、连接管

1 材料

连接管应采用高压软管或耐压强度、抗冲击振动能力相当的金属管材。

连接管应选用耐使用介质腐蚀的材料制造。

2 工作压力

容器阀与集流管间连接管的公称工作压力不小于系统的最大工作压力；控制管路连接管的工作压力应不小于驱动气体瓶组的最大工作压力。

3 强度要求

按6.3规定的方法进行液压强度试验，连接管不应渗漏、变形或损坏。

试验压力为1.5倍系统的最大工作压力，压力保持时间为5min。

4 密封要求

按6.4.5规定的方法进行气密性试验，连接管应无气泡泄漏。

试验压力为系统的最大工作压力，压力保持时间为5min。

5 非金属连接管耐热空气老化性能

按6.27规定的方法进行热空气老化试验，非金属软管不应有裂纹等损坏。试验后非金属软管的强度和密封要求应满足5.10.3和5.10.4的规定。

试验温度为+140℃，试验时间为240h。

6 非金属连接管低温性能

按6.31规定的方法进行低温试验，非金属软管内、外胶层不应出现龟裂或破裂，试验后非金属软管的强度和密封要求应满足5.10.3和5.10.4的规定。

试验温度为系统最低工作温度下，试验时间为24h。