一建备考知识拓展：建筑业10项新技术（三）

前两篇文章分别介绍了10项新技术的地基基础技术和钢筋混凝土技术，现在开始介绍模板脚手架新技术。根据国家节约能源低碳环保政策要求，一方面加大力度改善模架产品的质量，加大产品工具化配套化速度，为文明施工、绿色施工、安全施工服务，另 一方面进一步推动模板脚手架行业的技术创新与进步，从而最大化满足绿色施工需求。

3、模板脚手架技术

2017版

3.1 销键型脚手架及支撑架（合并新增）

3.2 集成附着式升降脚手架技术（保留调整）

3.3 电动桥式脚手架技术（保留调整）

3.4 智能液压爬升模板技术（保留调整）

3.5 智能整体顶升平台技术（保留调整）

3.6 组合铝合金模板施工技术（新增）

3.7 组合式带肋塑料模板技术（保留调整）

3.8 清水混凝土模板技术（保留调整）

3.9 预制节段箱梁模板技术（新增）

3.10 管廊模板技术（新增）

3.11 3D打印装饰造型模板技术（新增）

3.1 销键型脚手架及支撑架

销键型钢管脚手架支撑架的立杆上每隔一定距离都焊有连接盘、键槽连接座或其他连接件，横杆、斜拉杆两端焊有连接接头，通过敲击楔形插销或键槽接头，将横杆、斜拉杆的接头与立杆上的连接盘、键槽连接座或连接件锁紧。

销键型钢管脚手架及支撑架是我国目前推广应用最多、效果最好的新型脚手架及支撑架。其中包括：盘销式钢管脚手架、键槽式钢管支架、插接式钢管脚手架等。销键型钢管脚手架分为：φ60系列重型支撑架和φ48系列轻型脚手 架两大类。

技术指标：

（1）销键型钢管脚手架支撑架按验算立杆允许荷载确定搭设尺寸；

（2）脚手架支撑架安装后的垂直偏差应控制在1/500以内；

（3）底座丝杠外露尺寸不得大于相关标准规定要求；

（4）应对节点承载力进行校核，确保节点满足承载力要求，保证结构安全；

（5）表面处理：热镀锌。

适用范围：

（1）φ60系列重型支撑架可广泛应用于公路、铁路的跨河桥、跨线桥、高架桥 中的现浇盖梁及箱梁的施工，用作水平模板的承重支撑架。

（2）φ48系列轻型脚手架适用于直接搭设各类房屋建筑的外墙脚手架，梁板模 板支撑架，船舶维修、大坝、核电站施工用的脚手架，各类钢结构施工现场拼 装的承重架，各类演出用的舞台架、灯光架、临时看台、临时过街天桥等。

3.2 集成附着式升降脚手架技术

技术内容：搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架； 附着升降脚手架主要由集成化的附着升降脚手架架体结构、附着支座、防倾装 置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成。

技术指标：

（1）架体高度不应大于5倍楼层高，架体宽度不应大于1.2m。

（2）两提升点直线跨度不应大于7m，曲线或折线不应大于5.4m。

（3）架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m2 。

（4）架体悬臂高度不应大于6m和2/5架体高度。

（5）每点的额定提升荷载为100kN。

适用范围： 集成附着式升降脚手架适用于高层或超高层建筑的结构施工和装修作业；对于16 层以上，结构平面外檐变化较小的高层或超高层建筑施工推广应用附着升降 脚手架；附着升降脚手架也适用桥梁高墩、特种结构高耸构筑物施工的外脚手架。

3.3 电动桥式脚手架技术

技术内容：电动桥式脚手架是一种导架爬升式工作平台，沿附着在建筑物上的三角立柱支架通过齿轮齿条传动方式实现平台升降。电动桥式脚手架由 驱动系统、附着立柱系统、作业平台系统三部分组成。可替代普通脚手架及电动吊篮，平台运行平稳，使用安全可靠，且可节省大量材料。用于建筑工程施 工，特别适合装修作业。

技术指标：

（1）平台最大长度：双柱型为30.1m，单柱型为9.8m；

（2）最大高度为260m，当超过120m时需采取卸荷措施；

（3）额定荷载：双柱型为36kN，单柱型为15kN；

（4）平台工作面宽度为1.35m，可伸长加宽0.9m；

（5）立柱附墙间距为6m；

（6）升降速度为6m/min。

适用范围： 电动桥式脚手架主要用于各种建筑结构外立面装修作业，已建工程的外饰面翻 新，为工人提供稳定舒适的施工作业面。 二次结构施工中围护结构砌体砌筑、饰面石材和预制构件安装，施工安全防护。 玻璃幕墙施工、清洁、维护等。 电动桥式脚手架也适用桥梁高墩、特种结构高耸构筑物施工的外脚手架。

3.4 液压爬升模板技术

爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸为动力，以导轨为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。 爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、智能控制系统四部分组成。

技术内容：

1、根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、 内爬内吊、外爬内支等爬升施工。

2、模板可采用组拼式全钢大模板及成套模板配件，也可采用铝合金模板、组 合式带肋塑料模板、重型铝框塑料板模板等。模板的高度为标准层层高。

3、模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便 安全；钢模板上还可带有脱模器，确保模板顺利脱模。

4、爬模装置全部金属化，确保防火安全。

5、爬模机位同步控制、操作平台荷载控制、风荷载控制等均采用智能控制， 做到超过升差、超载、失载的声光 警。

6、爬模组装一般需从已施工2层以上的结构开始，楼板需要滞后4～5层施工。

3.5 整体爬升钢平台技术

整体爬升钢平台技术是采用由整体爬升的全封闭式钢平台和脚手架组成一体化的模板脚手架体系进行建筑高空钢筋模板工程施工的技术。该技术通 过支撑系统或爬升系统将所承受的荷载传递给混凝土结构，由动力设备驱动， 运用支撑系统与爬升系统交替支撑进行模板脚手架体系爬升。

技术内容：整体爬升钢平台系统主要由钢平台系统、脚手架系统、支撑系统、爬升系统、模板系统构成。 整体爬升钢平台根据现浇混凝土结构体型特征以及混凝土结构劲性柱、 伸臂桁架、剪力钢板的布置等进行设计，采用单层或双层施工作业模式，选择适用的爬升系统和支撑系统，分别验算平台爬升作业工况和平台非爬升施工作业工况荷载承受能力；整体爬升钢平台采用标准模块化设计方法，通过信息化自动控制技术实现智能化控制施工。

适用范围：主要应用于高层和超高层建筑钢筋混凝土结构核心筒工程施工，也可应用于类似结构工程。

3.6 组合铝合金模板施工技术

铝合金模板是一种具有自重轻、强度高、加工精度高、单块幅面大、拼缝少、施工方便的特点；同时模板周转使用次数多、摊销费用低、回收价值高， 有较好的综合经济效益。铝合金模板符合建筑工业化、环保节能要求。

优点：

1、铝模板工厂定型制作，符合建筑工业化要求；

2、混凝土成型平整、 免抹灰，节约材料，符合绿色建筑与绿色施工要求；

3、周转次数多，且可返厂回收再造，符合节能减排与环境保护要求；

4、重量轻，工人施工现场劳动强度大大减轻。

施工周期短

铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到五天一层，大大提高 施工进度，节约管理成本。

施工方便、效率高

铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，由人工搬运和拼装， 不需要机械设备，每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好

混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需 进行抹灰，可节省抹灰费用。

现场施工垃圾少，支撑体系简洁

施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个 施工环境干净、整洁，可大幅节省楼层清理人工。

3.7 组合式带肋塑料模板技术

塑料模板具有表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀性好、模板周转次数多、可回收利用的特点，有利于环境保护，符合国家节能环保要求。塑料模板 分为夹芯塑料模板、空腹塑料模板和带肋塑料模板，其中带肋塑料模板在静曲强度、弹性模量等指标方面最好。 组合式带肋塑料模板的边肋分为实腹型边肋和空腹型边肋两种，模板之间连接分别采用回形销或塑料销连接。

3.8 清水混凝土模板技术

清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土， 清水混凝土模板是按照清水混凝土要求进行设计加工的模板技术。根据结构外形尺寸要求及外观质量要求，清水混凝土模板可采用大钢模板、钢木模板、 组合式带肋塑料模板、铝合金模板及聚氨酯内衬模板技术等。

模板体系选择：选取能够满足清水混凝土外观质量要求的模板体系，具有足够的强度、刚度和稳定性；模板体系要求拼缝严密、规格尺寸准确、便于组装和拆除，能确保周转使用次数要求。

技术指标：

（1）饰面清水混凝土模板表面平整度2mm；

（2）普通清水混凝土模板表面平整度3mm；

（3）饰面清水混凝土模板相邻面板拼缝高低差≤0.5mm；

（4）相邻面板拼缝间隙 ≤0.8mm；

（5）饰面清水混凝土模板安装截面尺寸±3mm；

（6）饰面清水混凝土模板安装垂直度（层高不大于5m）3mm。

3.9 预制节段箱梁模板技术

预制节段箱梁是指整跨梁分为不同的节段，在预制厂预制好后，运至架梁现场，由专用节段拼装架桥机逐段拼装成孔，逐孔施工完成。目前生产节段梁的方式有长线法和短线法两种。预制节段箱梁模板包括长线预制节段箱梁 模板和短线预制节段箱梁模板两种。 此施工方法优点主要有：施工时对城市的交通影响小，施工周期短，桥梁成型效果好，可满足不同的桥梁线型，适用性强，应大力推广。

3.10 管廊模板技术

管廊的施工方法主要分为明挖施工和暗挖施工。明挖施工可采用明挖现浇施工法与明挖预制拼装施工法。当前，明挖现浇施工管廊工程量很大，工程质量要求高，对管廊模板的需求量大，本管廊模板技术主要包括支模和隧道模两类，适用于明挖现浇混凝土管廊的模板工程。 管廊混凝土浇筑施工工艺可采取工艺为：管廊混凝土分底板、墙板、顶板 三次浇筑施工；管廊混凝土分底板、墙板和顶板两次浇筑施工。

混凝土分两次浇筑的模板施工工艺： 1）底板模板现场自备； 2）墙模板与顶板采取组合式带肋塑料模板、铝合金模板、隧道模板施工工艺。

混凝土分三次浇筑的模板施工工艺： 1）底板模板现场自备； 2）墙板模板采用组合式带肋塑料模板、铝合金模板、全钢大模板等； 3）顶板模板采用组合式带肋塑料模板、铝合金模板、钢框胶合板台模等。

3.11 3D打印装饰造型模板技术

3D打印装饰造型模板采用聚氨酯橡胶、硅胶等有机材料，打印或浇筑而成， 有较好的抗拉强度、抗撕裂强度和粘结强度，且耐碱、耐油，可重复使用50～ 100次。通过有装饰造型的模板给混凝土表面作出不同的纹理和肌理，可形成 多种多样的装饰图案和线条，利用不同的肌理显示颜色的深浅不同，实现材料 的真实质感，具有很好的仿真效果。

其特点如下：

1）应用装饰造型模板成型混凝土，可实现结构装饰一体化，为工业化建筑省去二次装饰；

2）产品安全耐久，避免了瓷砖脱落等造成的公共安全隐患；

3）节约成本，因为装饰造型模板可以重复使用，可以大量节约生产成本。