工艺原理（1）
超滤膜分离技术是一种广泛应用于溶液和固体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子的溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质.固形物被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温.低压下运行，无相态变化，高效节能
超滤系统作为反渗透的预处理。超滤膜分离装置具有占地面积小、出水水质好、自动化程高等特点。超滤膜采用材质为PVDF的中空纤维，其表面活化层致密，支撑层为海绵状 络结构，故耐压、抗污染、使用寿命长，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒及高分子物质具有良好的分离能力，在本系统中超滤主要是去除水中的悬浮物、胶体、细菌以及大分子有机物。
·超滤系统采用全自动连续运行方式。本系统共1套装置。设计产水量12.0 m3/h/台。运行情况为：运行30分钟，反冲洗30～60秒。系统采用PLC控制。超滤装置化学清洗频率2～3个月，超滤系统、反渗透系统、EDI系统共用一套化学清洗系统。
本系统配置东洋超滤膜元件为6支/套，超滤组件型号SFP-N-2860，膜使用寿命在三年以上。
工艺原理（2）
反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而取得净制的水。也可用于大分子有机物溶液的预浓缩。由于反渗透过程简单，能耗低，近20年来得到迅速发展。它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，通过施与一定的压力，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物.细菌等去除率达到97-98%，且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。本系统整个反渗透装置由二级反渗透除盐系统组成。
一级反渗透除盐系统主要由还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、一级高压泵、一级反渗透装置（Q≥10.0m3/h.25℃）、中间水箱等设备组成。
二级反渗透除盐系统主要由PH调节加药装置、二级高压泵、二级反渗透装置（Q≥9.0m3/h.25℃）、RO纯水箱等设备组成。
工艺原理（3）
EDI深度脱盐处理系统由EDI增压泵、EDI前置过滤器、电除盐装置等设备组成。
电除离子(EDI)工艺是一种将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺，属高科技绿色环保技术。其工作原理如下：
EDI利用混和离子交换树脂吸附水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除。
面向正极的阴离子交换膜与面向负极的阳离子交换膜之间构成淡水室；面向负极的阴离子膜与面向正极的阳离子膜之间组成浓水室。在淡水室和浓水室中间夹着阴、阳离子树脂，当水从淡水室和浓水室流过时，离子交换树脂就吸附了水中的离子，在EDI 模块两端的电极提供了横向的直流电场，直流电场驱动离子交换树脂所吸附的离子穿过离子交换膜，其结果是降低了淡水室中水的离子浓度和增加了浓水室中水的离子浓度，从而使得淡水室中水的纯度越来越高。
工艺原理（4）
除TOC装置：主要作用是降低总有机炭，系统配置1台，单台产水量10.0m3/h，波长185nm,外壳材质为SUS316L。
抛光混床：
为确保用水点水质要求，本系统在出水终端设有规格为14*65，FRP材质的抛光混床，EDI出水通过进入装有核级树脂的抛光混床，可制取电阻率≥18МΩ·cm的超纯水。树脂采用漂莱特/美国DOW抛光树脂,该树脂动力学性能好，树脂强度高，破碎率极低，交换容量大。
抛光混床在出水管道上各设置一台+GF+电阻率仪，监测产品水质量及运行情况，如果系统出水质量低于设定值，系统声讯 警，提醒操作人员。
UV杀菌器：
UV紫外线灯主要是利用254纳米波长的紫外线光。此波长的紫外线光，即使是在微量的紫外线投射剂量下，也可以破坏一个细胞的生命核心——DNA，因此阻止细胞再生,丧失再生能力使细菌变得无害，从而达到灭菌的效果。配置一台紫外线杀菌器确保终端供水水质的稳定性，单台产水量≥5m3/h;波长约254nm; 紫外线杀菌器可以抑制细菌的繁殖并可以杀死细菌，具有杀菌能力强.速度快.无二次污染，对所有菌种均有效等优点。
微孔过滤器：
对水源设置0.1μ精滤，目的是防止小的颗粒.胶体.细菌等进入到生产线,做最终端保护，当过滤器进出口压差在1Kgf/cm2，需更换滤芯。产水经过过滤精度为0.1um的电子级微滤膜，截留纯水中微米及亚微米级的细小悬浮物.微生物.微粒.细菌和胶体物质等杂质。保证产水出水指标要求。
设备及操作（1）
·多介质滤器
A.结构：上下弧形封头、直筒、隔板、水帽（0.2mm缝隙）、配管及阀门
B.操作：反洗分排水、汽水擦洗、反洗、正洗四个步骤，排水要排到滤料上表面5cm左右，不能把水排完。汽水擦洗时压缩空气的用量以不把滤料冲出为准。反洗水流方向与运行方向相反，反洗强度，反洗强度一般10-15L/m2.s，反洗时间一般20分钟左右，以水清为准。正洗水流方向与运行方向相同，正洗时间一般15分钟左右。
·活性炭滤器
A.结构：上下弧形封头、直筒、隔板、水帽（0.2mm缝隙）、配管及阀门
B.操作:反洗分反洗、正洗两个步骤，反洗水流方向与运行方向相反，反洗强度，反洗强度一般5-10L/m2.s，反洗时间一般25分钟左右。正洗水流方向与运行方向相同，正洗时间一般15分钟左右。
设备及操作（2）
反渗透
A.结构：原水泵、高压泵、保安滤器、阻垢剂计量泵、膜壳、膜、压力开关、电阻率表、PH表、加减计量泵、流量计
B.操作：反渗透启动：启动前原水泵、高压泵进出口阀门要打开，高压泵变频器频率调到25赫兹，手动启动原水泵，等高压泵进口压力达到300KPa时，手动启动高压泵，调节浓水阀，使产水率达到75%左右，调节变频器频率使产水流量达到设计值。微调浓水阀使产水率达到75%左右。停机时先停高压泵，再停原水泵，调试完成后把原水泵和高压泵的转换开关置于自动。反渗透的自动运行受水箱水位控制，当RO产水箱水位降低到设定值时，反渗透启动，当RO产水箱水位升高到设定值时反渗透停机。高压泵前后装有压力保护开关，低压保护开关装在高压泵前，当进口压力低于设定值时，高压泵自动停止运行，其作用是防止高压泵缺水而烧坏。高压保护开关装在高压泵后，当出口压力高于设定值时，高压泵自动停止运行，其作用是防止压力过高而损坏膜。反渗透膜最高压力一般不超过1700KPaKPa,，二级反渗透在运行时要把加减计量泵置于自动。
设备及操作（3）
·紫外杀菌器
A.结构：不锈钢外壳，石英套管、灯管、整流器
B.操作：紫外杀菌器要先通水再启动，防止干烧损坏杀菌器，灯管寿命一般9000小时，时间到了就要更换。
电气控制系统：
本系统采用PLC集中控制方式，分自动和手动两种工作状态，可以较为方便地实行操作及管理，各个执行机构在控制柜上均设手动钮，方便调试、检修及自动故障时确保水站正常供水.
具体控制如下：
〔1〕预处理部分：
气动进水阀与原水箱液位连锁。
原水增压泵与原水箱液位、超滤产水箱液位连锁。
超滤装置的运行、冲洗、反冲洗自动运行。
UF反洗泵与超滤水箱液位连锁。
〔2〕反渗透部分：
还原剂及阻垢剂加药泵的启停与一级高压泵启停连锁。
一级高压泵与超滤产水箱、中间水箱液位连锁。
二级高压泵与中间水箱、反渗透产水箱液位连锁。
〔3〕连续电除盐EDI系统
EDI增压泵与RO产水箱、超纯水箱液位连锁。
EDI的启动、运行、停机等过程自动控制，同时，EDI还设置一块就地仪表盘和操作盘。对EDI系统的重要水质参数设在线检测仪表，并设定有超限 警功能；在就地操作盘上能调节整流电源电流。
〔4〕抛光混床及超纯水供给系统
超纯水泵与超纯水箱液位连锁；
除TOC装置启停与超纯水泵的启停同步。
·控制系统设备技术规范要求： ·1.提供的控制柜应能防尘、防防腐、防潮、防昆虫及啮齿动物，能满足环境温度（－10～＋50℃）以及支承结构振动要求，符合IP52标准(对于室内安装)及相关规范要求。 ·2.控制柜的设计、材料选择.强度应满足国家标准规范要求，且内外表面光滑整洁。 ·3.控制柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。 ·4.控制柜内部设电源开关和标准插座以及照明灯。 ·盘.台.柜内金属结构件牢固可靠接地，设独立的PLC直流地.机壳安全地.电缆屏蔽地接点端子与结构，与内部未接地电路板在电气上隔离。
在线说明：以上纯水培训材料由东洋环境提供
有时同时需用几种方法，具体要根据污染物的种类和性质进行选择。
工艺原理（1）
往反应池1中投加石灰,石灰溶于水后电离出氢氧根离子和钙离子，氢氧根离子可以中和废水中的氢离子，钙离子和废水中的氟离子、磷酸根离子反应形成沉淀，起到除氟、除磷的作用。离子反应方程式如下：
工艺原理（2）
处理含磷酸废水时，要加过量的石灰使pH达到10.5——11左右才能达标，加石灰处理含磷酸废水时，石灰中的钙离子与磷酸根离子形成羟基磷酸钙沉淀，而羟基磷酸钙的溶解度与pH有很大关系，pH越高，羟基磷酸钙的溶解度越小，当pH达到11时水中磷的含量才能降到很低。
工艺原理（3）
·废水在反应池1中与石灰反应形成很多沉淀，这些沉淀颗粒很小且表面带有相同的负电荷，由于颗粒之间存在静电斥力不易形成大颗粒的沉淀，不利于泥水分离。 ·在絮凝池加入PAC后，由于PAC带正电，可以中和颗粒表面的负电荷，消除颗粒之间的斥力，有利于细小颗粒形成较大的颗粒。PAM是一种呈长链高分子物质，在絮凝池加入PAM后，由于PAM的卷扫作用，废水中较大的颗粒形成了大而重的颗粒–矾花。 ·废水从一端进入沉淀池，矾花由于重力的作用沉入沉淀池的底部，清水从另一端流出，实现泥水分离。
工艺原理（4）
废水从一沉池出来流入pH调整池，由于在反应池1加入了过量的石灰，pH值较高，同时氟和磷也较高，达不到排放标准。在pH调整池加入硫酸铝，硫酸铝呈酸性，可以中和OH-离子，同时硫酸铝水解形成的氢氧化铝可吸附氟。铝离子和氟离子及磷酸根可以形成一种复杂的沉淀，达到除氟除磷的目的。硫酸铝也可起到絮凝剂的作用。另外，在pH调整池加入PAM的作用和絮凝池加入PAM的作用是一样的。
工艺原理（5）
·废水从一沉池出来流入pH调整池，由于在反应池1加入了过量的石灰，pH值较高，同时氟和磷也较高，达不到排放标准。在pH调整池加入硫酸铝，硫酸铝呈酸性可以中和OH-离子，同时硫酸铝水解形成的氢氧化铝可吸附氟。铝离子和氟离子及磷酸根可以形成一种复杂的沉淀，达到除氟除磷的目的。另外硫酸铝可起絮凝剂的作用。另外，在pH调整池加入PAM的作用和絮凝池加入PAM的作用一样。 ·含泥废水进入中沉池其原理和作用和一沉池一样，都是为了实现泥水分离。
工艺原理（6）
·废水经前面处理后，氟和磷都达标了，但氨氮在这之前没有除去作用。氨氮只能在好氧池除去。好氧池中存在两类细菌–硝化细菌、亚硝化细菌和反硝化细菌，硝化细菌、亚硝化细菌是一种好氧菌，在有氧的情况下以二氧化碳作为唯一碳源，能把氨氮转化成硝酸和亚硝酸。因此在好氧池中加入碳酸钠，为硝化细菌、亚硝化细菌提供二氧化碳，同时调节废水的pH值使之保持在7.2-7.8之间,有利于硝化细菌、亚硝化细菌生长。反硝化细菌是一种厌氧菌，在无氧的情况下把硝酸和亚硝酸转化成氮气。 ·废水从好氧池出来进入反应池2，在反应池2中加入 PAC、PAM有利于污泥在二沉池沉淀。废水经过处理后到达清水池，从清水池流入排放口排放。
设备及操作（1）
废水处理主要设备有自吸离心水泵、加药计量泵、搅拌器、罗茨鼓风机、板框压滤机、电控设备、pH表等。
·自吸离心水泵：
A.结构：外壳、叶轮、联轴器、电机构成
B.操作要点：启动前腔体要灌满水，进出口阀门要打开，运行过程中每班至少要听一次有无异常声音、电机是否过热、是否漏水、流量是否正常。
·加药计量泵：
A.结构：外壳、涡轮蜗杆、单向阀、电机、流量调节旋钮
B.操作要点：启动前腔体要把流量调节旋钮调到到合适的位置，检查油位是否正常。运行过程中每班至少要听一次有无异常声音、电机是否过热、是否漏药剂、流量是否正常。
设备及操作（2）
·搅拌器：
A.结构：外壳、齿轮、、电机构成
B.操作要点：运行过程中每班至少要听一次有无异常声音、电机是否过热
·罗次鼓风机：
A.结构：过滤器、叶片、皮带、电机
B.操作要点：启动前出口阀门要打开，检查安全阀是否损坏，油位是否正常，皮带是否过松或过紧，运行过程中每班至少要听一次有无异常声音、电机是否过热、油位是否过低。
设备及操作（3）
·pH表
A.结构：表、探头
B.操作要点：先接通电源，根据需要设定PH值，反应池1设定在10.5，PH调整池设定在7探头伸入水面以下0.5米-1.0米，探头每天用柔软的布擦洗1次，以免污物附着在探头表面，影响PH的测定。
·板框压滤机
A.结构：滤板、滤布、液压泵
B.操作要点：压泥前把滤布拉紧，保持滤布平整，滤板紧挨滤板，不要错位。启动液压泵，压力达到20-25MPa后，再启动启动泵，气动泵的气压在0.3-0.4MPa，压滤机在运行过程中要注意是否漏泥。当各滤板的水流呈滴流状态时，停止气动泵，松开液压泵的开关，液压顶缩回后就可以卸泥了
设备及操作（4）
·电控设备
A.结构：PLC、空气开关、接触器、转换开关
B.操作要点：废水处理系统的启动前先检查电控设备、各种泵、搅拌器、鼓风机、PH表是否是否完好，各种泵的阀门是否打开，确认无误后按下列顺序启动系统：
1.反应池1、PH调整池、反应池2搅拌器；
2.PH表通电；
3.气动鼓风机；
4.加药泵转换开关置于自动；
5.废水提升泵转换开关置于自动启动；
6.调节废水提升泵阀门使流量不超过40m3/h。
在线说明：以上废水培训材料由废水处理 上资料提供
声明：本站部分文章内容及图片转载于互联 、内容不代表本站观点，如有内容涉及版权,请您尽早时间联系jinwei@zod.com.cn