刚性防火幕施工组织设计

刚 性 防 火 幕

施 工 组 织 设 计

工程名称：

编制单位：

编制日期：

1、 编制依据

1. 合同要求、设计要求；

2. 施工图；

3. 主要规范、标准；

4. 主要规范、标准表

2、 工程概况

本工程是比较特殊的设备安装工程、电气安装，各工种参差、配合施工，在工序安排上比较紧密。

防火幕是剧场的安全防火专用设备，设置在舞台建筑台口内侧以及主席台与后舞台之间，是舞台与观众厅隔离的金属屏障。

当剧场发生火灾时，该防火幕在电源切断的情况下，拉开手闸即可自由下降，幕体能迅速而安全地降落到地面，切断火势产生的大量烟雾气浪的蔓延，及时地保护观众和演员的疏散，将剧场设备的损失降到最低限度。

防火幕由幕体、轨道、平衡重、驱动装置、阻尼装置等组成，耐火极限符合国际通行标准及国内有关防火规范。驱动装置由电动机、减速器、制动器、卷筒、机械式手动释放装置等组成。双速阻尼缸及驱动装置的设计使剧场发生事故时（即使完全断电时）防火幕也能靠自重阻尼落幕。在防火幕的两侧设有运行导轨、信号装置，并设置警示和蜂鸣器。幕体四周与建筑墙体有密封，释放下降阻尼装置的阻尼力，阻尼位置可调。

紧急情况下，打开防火幕释放装置，幕体在50S内，靠重力下降关闭台口；当距舞台面2.5米时自动开启阻尼装置，幕体减速下降，减速落幕时间大小由于10S。

技术参数：

下降速度（液压阻尼自动变速）：＞2.5m时0.1m/s（20s），＜2.5m时0.35m/s（16s），小于0.35时0.05m/s（4s）

耐火极限：＞90分钟

提升速度：0.1m/s

电动机功率：3.0KW

抗水平风压：＞40kg/m2

下降总时间：＜45s

3、 施工部署及任务安排

4、 施工准备

1. 技术准备；

1.1 施工图纸、技术文件的熟悉，现场主要安装人员参加工厂的组装、调试过程；

1.2 施工人员的安全、文明教育；

1.3 备齐相应的上岗证；

1.4 组织技术人员对施工方案进行技术交底。明确施工程序；

1.5 检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用；

2. 材料准备：

3. 机具设备：

4. 劳动力准备表：

按照声场进度，现场设置焊工2名，杂工2名（含转运材料、喷涂油漆及下料等），后期安排电工1名。

5. 作业条件：

5.1 施工现场场地的测量，检查土建预埋件的尺寸位置，预埋件检查完毕后按施工图画出的基准线、中心线等有关线段，做好相应的记录；

5.2 安装准备：

清理场地→→→测量放线→→→现场仓库布置→→→施工临时电源放线→→→吊装设备安装→→→施工机具就位→→→设备进场安装。

5、 设备安装工艺流程及安装顺序

6、 防火幕主要施工方法

1. 测量放线：

1.2 用水平仪、线垂、钢卷尺找出基坑标高的高度作为基坑高度方向安装定位基准（离舞台基坑底面高1米），并用水平仪复核基坑两头的标高一致性，作出明显标记。

1.3 观察、核对所设基准线与预埋件，周边建筑设施构件的相互位置关系，是否满足安装要求，如有差错，应与业主、相关建筑单位协商后再作改动。

2. 吊点滑轮安装：

2.1 根据工艺布置图，确定各吊点滑轮组及卡套悬挂件等在牛腿上及拐角梁上的安装位置，拉线找正后安装，并与牛腿或拐角梁预埋件紧固联接，紧固方式按照图纸规定；

2.2 安装时，应保证滑轮组各钢丝绳槽与钢丝绳走向同步一致，水平误差不得大于5mm，滑轮组与吊点梁之间联接之间联接紧固牢靠无松动；

2.3 吊点滑轮组与幕体滑轮中心应一致，并垂直于水平面，用铅垂测量时不得有明显的歪斜和位移。

3. 拐角滑轮安装：

3.1 根据配重框滑轮中心，吊线找正拐角滑轮安装位置进行安装；

3.2保证拐角滑轮钢丝绳槽与配重框滑轮槽一致，使装好后的钢丝绳垂直于水平面。

4. 安装配重机构：

4.1 复核钢结构配重柱位置尺寸及垂直度；

4.2 将配重箱吊至图纸要求安装位置；

4.3 将导轨组件、箱体及导轨立柱组成配重机构导向系统，导轮与导轨间隙控制在3mm。

5. 安装中间电机驱动机构：

5.1 吊装驱动机构至安装位置；

5.2 用水平仪，直尺等将电机驱动机构校准水平，并核准高度及相互位置尺寸；

5.3 测量电机确定机构两输出轴的高度、水平度及与锁定基准线的平行度。要求电机驱动机构输出轴与安装中心基准线的高度误差控制在1mm之内，与安装基准线的平行度控制在2mm之内;

5.4 检测合格后，将驱动机构的底板螺栓拧紧，固定驱动机构；

5.5 复核驱动机构输出轴的高度，水平度及与所定基准线的平行度。

6. 幕体导轨安装：

6.1 将导轨垂直吊装在幕体安装位置两侧，测量并调整幕体预留位置尺寸，预留幕体与导轨之间的间隙；

6.2 吊线二维方向找正导轨面垂直于舞台水平面，将导轨安装在预埋件处施定位焊，检测二维垂直度符合要求后焊牢。

7. 幕体安装：

7.1 先将第一层3块幕架用螺栓连接整体，调整对角线长度相等后将上部工字钢对接处焊牢，焊缝高度大于6mm；

7.2 将导向轮各一件连接在幕体两侧，用螺栓预紧；

7.3 用辅助提升机将第一层幕体平衡提起，使第二层幕体能够放入，将导靴各一件连接在幕体两侧，用螺栓紧固；

7.4 用调整垫片调整导向轮与幕体导轨平面的间隙，达到图纸要求后用螺栓紧固；

7.5 将第二层2块幕架用螺栓连接成整块，调整对角线至长度相等，用手动葫芦吊于第一层幕体下部，将第二层幕体与第一层幕体用螺栓连接成整体，调整对角线长度至相等后将侧面槽钢对接处焊牢，焊高不得小于5mm。第一层幕体填充防火幕，并用钢铆钉将蒙面钢板与幕体开口面铆合；

7.6 提升一、二层幕体，依次连接第三、四、五层幕体安装过程同上；

7.7 一至六层幕体安装后要求对角线误差不大于12mm，四周框架要求焊成一体，且焊接牢固，无虚焊、裂缝等缺陷；

7.8 将幕体放下，在幕体上部安装沙槽挡板，在幕体侧部安装密封封板；

8. 配重框的安装：

8.1 用葫芦将配重框架吊至合适位置，并搭设井架，在单个配重框架内预装配重块约1吨，然后用辅助提升机将配重框吊至最大限位处；

8.2 用螺栓将配重框导靴连接到配重框上；

8.3 连接幕体与配重框之间的钢丝绳，调节钢丝绳的长短，使两侧平衡；

8.4 两侧配重框安装同步进行；

8.5 钢丝绳连接完成后，确认配重框不会跌落，方可松开辅助提升吊缆；

8.6 同时在两侧配重框内各增加配重块3吨，观测平衡状态，适当增减配重块，调整至幕体总重大于配重总重0.3-0.5吨，安装好防护栏；

9. 提升及阻尼机构的安装：

9.1 将提升及阻尼机构安装于栅顶设备层上，根据现场情况不知卷扬钢丝绳；

9.2 用手动控制方式（点动）启动提升电机来提升幕体，观测幕体提升是否正常；

9.3 安装和调节行程开关及超行程开关；

9.4 安装手动释放装置；

9.4 调节阻尼机构各调速流量，使防火幕达到各速度段的设计要求。

10. 附件安装：

10.1 根据幕体高尺寸，确定密封砂盒的安装高度，调直后与预埋件施定位焊，检测无误后焊牢。

10.2 吊装导轨侧板时，吊线找正，施定位焊，检测无误后再侧板内侧面间断焊接，焊缝长300mm，间距100mm。

10.3 按照图纸尺寸，安装幕体上密封盖板，导轨槽钢组件，下缓冲垫等，装焊好后应达到良好的隔烟密封效果和缓冲作用。

10.4 水帘装置的安装（此装置安装与否根据合同及图纸确定）：喷水管安装时要高于幕体0.5米，喷水眼的方向要朝向幕体，详见图纸要求，进水端与建筑上消防水管法兰联接。

11. 调试：

11.1 各部件安装完毕后，要进行防火幕全过程运行调试，结果应符合客户标书要求，及中华人民共和国文化兴业标准WH0101-1996《舞台升降式刚性防火幕》的安装规定；

11.2 幕体和配重要上下运行自如，无卡滞现象；

11.3 幕体靠自重下落，下落全过程不得大于45秒；

11.4 幕体下落至距地面2.5米时，应自动减速，运行时间不少于10秒；

11.5 手动松闸准确、可靠；

11.6 全过程连续正常运行5次方可认定调试合格。

12. 油漆与补漆：

幕体钢板表面涂灰色防火涂料。

7、 舞台机械电气安装工艺规范

1. 质量控制点：

电气配管、桥架铺设、配电箱（柜）安装、电缆敷设、电缆和设备连接等；

2. 质量控制措施：

2.1 电气配管：严格按照国家规范组织施工，对于埋管的弯曲半径、线缆及管路的铺设路线进行严格控制，管路和箱（盒）的连接、管子和管子的连接，均根据规范要求进行施工，严禁管子套接或对接；

2.2 桥架铺设：舞台区域的桥架安装与普通部位的桥架安装有较大的区别，由于舞台区域结构较为复杂，桥架走向转弯及爬高、翻低现象比较普遍；

2.3 桥架铺设前必须进行综合排版并绘制详细的图纸，根据图纸进行桥架及支架的订购；安装时，寿险确定桥架的走向，确定安装位置，再进行支架的安装固定然后进行桥架的配置的安装，组装桥架要平直，水平误差不大于5毫米，中心偏差不大于5毫米，安装要牢固，配件要齐全，所有螺丝要拧紧；

2.4 电缆桥架的支架固定选用金属膨胀螺栓，一般为M8或M10，支架选用厂家定型产品配套；

2.5 电缆桥架搬运时要注意装卸车及运送的安全，卸车时不能从车上直接推下，卸货地点要放在地面平整的地方，现场搬运时最好按用量分散搬运，装多少，运多少，以免影响工作面的展开；

2.6 桥架安装时，应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆铺设后再统一装上，以保证现场施工整洁及产品的外观良好。

8、 配电箱（柜）的安装

1. 屏、柜、箱安装所需的预埋件、预留孔、穿线管和设备基础均在土建施工同时完成，项目部提前根据提供的设备要求提出对土建的要求；

2. 盘柜安装前，应做好基础槽钢的安装，槽钢安装前应除锈调直，并按图纸标高安装，再进行水平校正，其水平误差每米不大于1mm，累计不超过5mm，槽钢基础与接地 应用扁铁可靠连接；

3. 屏、柜、箱本体及内部设备各构件间连接牢固，开关柜和控制柜单独或成列安装时，其相邻二柜或箱顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜或箱顶部水平度偏差不大于5mm，相邻两柜或箱边不平度不大于1mm，全部柜或箱面不平度不大于5mm，柜或箱边接缝不大于2mm；

4. 安装在同一室内的开关柜或控制箱选颜色宜和谐一致，并和其他单位安装的配电箱颜色保持一致；

5. 开关柜、配电箱、控制箱安装完成后需作以下检验：

5.1 柜、箱的固定和接地可靠，油漆层完好，清洁整齐；

5.2 柜、箱内电气元件完好，安装位置正确固定牢固；

5.3 所有二次接线正确，连接可靠，标志齐全、清晰。

9、 电缆铺设

1. 电缆铺设前，应对电缆进行绝缘测试，低压电缆用1kV电工摇表测试，动力电缆绝缘电阻不小于10兆欧，控制电缆绝缘电阻不小于5兆欧；

2. 所有的电缆应按统一平行、垂直方向整齐排列，电缆铺设时，应先编号电缆表，安排好先后顺序，以避免线缆交叉重叠；

3. 电缆应在电缆头附近留足备用长度，其最小弯曲半径不得小于其外径10倍，中间不允许有接头；

4. 电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容编号、电缆规格型号、起始端；当电缆进入开关柜、设备机壳、电缆盒时，每根电缆应采用合适的夹件来固定；

5. 线缆的设备的连接：

线缆和设备的连接作为一个细部的问题，在一般工程中不容易引起施工单位的重视，而根据我方公司的施工经验，这往往影响工程的感官质量，而舞台机械工程由于驱动机构和保护机构众多，明显接线较多，明露接线较多；

6. 更应严格按照以下几条接线准直：

6.1 严格控制金属软管的长度，按照规范要求小于1.2米；

6.2 在管子端部，选用专用软管接头；

6.3 在连接设备点，做好软管的固定工作；

6.4 在并列安装的场所，严格控制软管长度及接线方向，做到统一协调，横看成线。

10、 设备试验

1. 试验说明：

为保证公司承揽的舞台机械工程的每个设备试验工作的顺利进行，确保试验安全，根据公司规章，结合施工实践作如下说明：

2. 试验方法：

2.1 幕体升降晃动量，倾斜度：目测，必要时用直尺量。

2.2 幕体起升，下降速度：用秒表检测，下降时用分段检测。

2.3 各吊点滑轮，拐角滑轮等在安装前用手盘转动检测灵活程度，安装后试车运行时目测。

2.4 手动拉闸机构应在无电源控制情况下进行试验，要求十次，所测数据应一致。

2.5 幕体防火涂层：目测。

2.6 电气系统：用电阻表、万用表等测量。

3. 使用范围：

本方法适用于我方公司承揽的防火幕类舞台机械工程设备的试验工作：

4. 组织机构：

为保证工程设备试养工作的顺利进行，确保试验安全，成立组织机构，并配置必要的人员是非常必要的。试验工作组织机构一般由项目总负责人、项目经理、试验负责人及试验配合人员组成（如下图）：

其中：项目总负责人是工程的总指挥。一般由公司的法定代表或其授权委托人承担项目经理在项目总负责人知道下，全面负责、安排、协调、指导整个工程的施工；

试验负责人是经项目总负责人同意，由项目经理确定的全面负责工程设备试验工作的负责人员；

试验配合人员是为确保试验安全和试验工作的顺利进行等需要配置的实际操作人员、安全监视人员及其他必须人员。

5. 岗位职责、权限：

5.1 项目总负责人代表工程承包商对工程负总责，全面履行合同规定的各项条款，确保工程按期保质安全地顺利完工，行使职责范围内的重大事项的决策、决定权、以及其他权利；

5.2 项目经理是项目总负责人的全权代表，对项目总负责人负责并 告工作，行使职责范围内的指挥、调度权，一般事项的决策、决定权、工资薪金分配、奖惩权，以及其他权利；

5.3 试验负责人根据工程内容和要求（标书、合同）制定试验计划、目标和方案，明确试验配合人员的岗位及职责，全面负责工程设备的试验工作，对项目经理负责并 告工作，行使职责范围内的指挥、调试权、检查考核权，工资薪金分配权，批评、简易和奖惩权，以及其他权利；

5.4 试验配合人员在试验负责人的领导和指挥下，根据试验计划、目标和方案，具体实施工程设备的试验工作，对试验负责人负责并 告工作。

6. 试验前的检查：

6.1 检查施工（试验，下同）区域围护设施是否到位，是否悬挂了醒目的警告标志；

6.2 检查施工区域内有无闲杂人员、有无影响试验工作的喧哗嘈杂声；

6.3 检查施工区域内有无影响试验工作的杂乱物品、以及照明是否良好；

6.4 检查设备的运行行程内有没干扰的物品；

6.5 检查设备的所有运动部位（如齿轮、链条等）上有无任何异物；

6.6 检查有无会影响设备运行的异物；

6.7 检查设备紧急停车按键是否正常有效；

6.8 检查主控制台接线是否正确、按钮开关是否正常有效；

6.9 检查主回路接线和限位开关接线是否正确有效；

6.10检查试验设备运行方向和软件设定方向是否一致；

6.11检查限位开关是否有效，限位位置，方向是否正确；

6.12检查旋转编码器是否有效，旋转方向和软件计数方向是否一致；

6.13检查设备运行速度闭环、位置闭环、联锁及同步运行等程序是否运行正常；

6.14检查其他需要检查的内容。

7. 试验安全：

7.1 设备试验前应统一布置，合理安排，保证人员到位、步调统一，口令一致；

7.2 设备运行时，周边和舞台台面上必须保证至少有若干名监视人员，以保证施工区域内无闲杂人员进入；

7.3 设备试验（运动）中，所有在岗人员必须各司其责，精力集中，不得擅离职守；

7.4 监视人员必须密切注视设备的运行状况，一旦发现异常应立即用对讲机向控制室操作人员 警；

7.5 设备初调时应停在中间位置，不能接近极限位置，以防超过极限位置而损坏机械；

7.6 每次开机前必须先点动，若无异常方可启动按钮；

7.7 紧急停车按钮处于控制状态，在确保运动方向正确和限位有效后，方可适当提高速度；

7.8 设备告诉运行前必须加适量的润滑剂，以减小机械摩擦；

7.9 每次试验结束后，必须把设备停在安全位置，以防万一有人员误跌或误撞造成人员安全事故；

7.10其他应当注意的安全事项。

8. 防火幕阻尼及驱动提升机构的联机调试：

8.1 将幕体降落至台面上，挂上驱动机构于阻尼器之间的链条，再电动提升幕体至距台面500mm处（注意：此时必须将电机反转方向线头断开才可使用，即幕体下降时不能使用电机驱动，而只能是自由下落状态），松开抱闸，幕体下落，观察变速位置是否在200mm处，如果不在此位置变速，松开链条手动盘动阻尼器上小链轮，挂上链条再试，直到达到要求；

8.2 阻尼器在出厂前已将幕体的速度及变速位置调节好，安装现场不应再调节；

8.3 按照使用要求进行通电试车：

8.4 按正规使用要求安装驱动机动力线，线路的规格、型号，接线端子配置；

8.5 线缆的接法等应符合设计要求；

8.6 开动驱动机提升幕体时应达到平稳，无卡滞等要求；接近行程终端时，应注意观察设备各行程开关是否安装到位，必要时调整至要求；

8.7 幕体紧急下降时的无电源手动拉闸机构，应达到操作灵活、性能可靠；

8.8 幕体下降至台面过程要求平稳、自由下落无卡滞、与舞台面接触时无明显冲撞；

8.9 电动驱动提升时，系统运行不得有任何异常，若发现故障应立即停车，检查并排除故障后再继续试车至要求；

8.10 整机试车合格后，幕体表面喷涂防火涂料至图纸要求；

8.11 试车合格后，再在砂盘中按高度要求装入砂子。

9. 试验注意事项：

9.1 试验工作必须按照事先经审查确定的计划、程序、步骤和目标进行，不得擅自添加、减少或以改变预先确定的程序和步骤，遇异常情况应经确认后方可进行下一步工作；

9.2 实验中，签到工序完工后与厚道工序做好书面交接（要签名），并交待好需要注意的事项，必要时前道工序的负责人必须在场做好厚道工序的操作指导；

9.3 参加实验工作的所有人员，须具备上岗操作证等资格要求，如电工等，必须持有有效证件方可上岗操作；

9.4 试验人员应认真做好实验工作日志，记录实验过程中的异常情况，必要时向有关人员汇 ；

9.5 实验人员须做好业主方人员的操作培训工作；

9.6 实验工作结束后，试验负责人组织有关人员清理现场，整理实验工作各项记录，拟定试验 告，为工程验收做好准备；

9.7 做好其他与试验有关的工作。

10. 安装调试后应达到的基本技术要求：

10.1幕体各吊点钢丝绳松紧一致，幕体升降无晃动，无倾斜，起落通畅无卡阻；

10.2幕体起升速度为：0.1m/s（允许误差在±10%之间）；

10.3幕体下落过程在距台面2m以上为：0.2m/s（允许误差在±10%之间）；在距台面2-0.2m时应由二级阻尼减速，速度为0.1m/s，在距台面0.2m以下时，速度为0.05 m/s（允许误差在±10%之间）；

10.4各吊点滑轮和拐角滑轮转动灵活，吊点滑轮钢丝绳不得与底板摩擦和干涉；

10.5手动拉闸操作灵活方便，在适宜的位置应有明显的”紧急时使用”字样标志；

10.6幕体防火涂层应均匀牢固无脱落；

10.7幕体下落后四周密封良好，以实现舞台起火后的防火隔离作用。

11、 设备机械安装技术要求

12、 安全文明施工措施

1. 健全安全施工管理组织，成立以项目经理为主的安全施工小组，设置专职安全员1名，指定和落实岗位责任制；

2. 认真进行安全教育和上岗前安全培训，考试合格后方能上岗，特殊工种要有劳动部门颁发的资格证书；

3. 建立健全安全交底制度和规章制度，签订安全责任书，实行安全责任制和安全奖罚制度；

4. 加强检查度，安全员每天跟班巡查，发现隐患和违章作业，立即处理，做到防患于未然；

5. 安全施工小组每周进行一次全面检查和安全教育，并对安全施工进行讲评；

6. 做好施工现场的安全防护：

6.1 作业人员进入施工现场，要带安全帽，高空作业要系安全带；

6.2 安全用电：用电设备要接地保护，所有配电箱要用标准的合格产品，现场用电专人负责，不得擅自拆线和拉线用电；

6.3 对坑、口、边均设置栏杆、盖板、围栏、防护措施和明显警示标牌；

6.4 施工机具在传动部件均加防护罩，专人开机并写明负责人。

7. 施工现场的消防措施：

7.1 消防措施得力，消防器材（泡沫灭火器、沙袋等）到位，放置在明显位置；

7.2 成立兼职消防队，消防岗位分工明确，责任到人；

7.3 保证有充足的消防水源，在停水停电时，备用水箱要有足够的存水；

7.4 严格按施工总平面图，保证消防道路畅通，消防重点部位有明显的标志；

7.5 对易燃、易爆材料要按当地有关部门的规定严格管理，现场用火要有审批手续，并有专人负责。

8. 加强安全保卫；

9. 加强场容理，设备材料堆放整齐，及时清理施工废料，保持场容整洁。