气体消防：《预制式全氟己酮灭火装置》(T/CECS 10171-2022)

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前言

全氟己酮（1230），终于迎来了首个产品标准：《预制式全氟己酮灭火装置》(T/CECS 10171-2022)，6月1日起，预制式全氟己酮产品可依本标准检测检验。

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标准全文如下：

关于发布《预制式全氟己酮灭火装置》的公告

第1084号

根据中国工程建设标准化 《关于印发<2019年第二批 标准制订、修订计划>的通知》（建标协字〔2019〕22号）的要求，由九江中船消防设备有限公司等单位编制的《预制式全氟己酮灭火装置》，经 消防系统专业委员会组织审查，现批准发布，编号为T/CECS 10171-2022，自2022年6月1日起施行。

二〇二二年一月二十六日

前言

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 分类和标记

4.1 按灭火剂驱动方式分类：
a） 内贮压式灭火装置（以N表示）；
b）外贮压式灭火装置（以W表示）；
c）产气驱动式灭火装置（以Q表示）。
4.2 标记
预制式全氟己酮灭火装置的标记由灭火装置代号、灭火剂贮存容器容积、灭火剂贮存压力、灭火剂驱动方式、灭火剂贮存容器数量组成，标记形式可采用下列方式。

示例1：
灭火剂贮存容器单瓶容积20L，贮存压力1.2 MPa，灭火剂贮存容器数量为1的内贮压式预制式全氟己酮灭火装置。标记为：YF20／1.2N。
示例2：
灭火剂贮存容器单瓶容积70L，贮存压力为常压，灭火剂贮存容器数量为2的外贮压式预制式全氟己酮灭火装置。标记为：YF70W×2。
示例3：
灭火剂贮存容器单瓶容积10L，贮存压力为常压，灭火剂贮存容器数量为1的产气驱动式预制式全氟己酮灭火装置。标记为：YF10Q。

5 要求

5.1 灭火装置
5.1.1 组成
灭火装置应至少由灭火剂贮存装置、喷放部件等组成。
5.1.2 外观质量
灭火装置外观应符合下列要求：
a） 装置各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，部件外表面应进行防腐处理，防腐涂层、镀层应完整、均匀；
b） 在灭火剂贮存容器上应标注灭火剂的名称，字迹应明显、清晰；
c） 灭火装置铭牌应牢固地设置在系统明显部位，注明：装置名称、型号规格、执行标准代号、灭火剂充装总质量、工作温度范围、生产单位、产品编号、出厂日期等内容。
5.1.3 主要参数
灭火装置主要参数应符合表1的规定。

5.1.4 灭火剂性能及充装要求
5.1.4.1 灭火剂性能要求
全氟已酮灭火剂性能应符合国家现行标准的规定。
5.1.4.2 灭火剂充装要求
灭火剂充装应符合下列要求：
a） 灭火剂充装应符合XF1203的规定；
b） 充压气体应采用高纯氮或超纯氮，且性能应符合GB/T 8979的规定；
c） 充装后灭火装置中灭火剂含水率不应大于0.004％。
5.1.5 启动和联动运行要求
5.1.5.1 启动方式
5.1.5.1.1 灭火装置应具有自动启动功能，也可增设手动启动或机械应急启动功能。
5.1.5.1.2 具有控制器的灭火装置，控制器应能正确显示装置的工作状态，发出灭火控制指令。在各种启动方式下，各有关控制阀动作应灵敏、可靠。
5.1.5.1.3 手动启动和机械应急启动应有防止误动作的有效措施，并用文字或图形符号标明操作方法。
5.1.5.2 启动和联动运行
灭火装置的启动和联动运行应准确、可靠。
5.1.6 定位要求
具有自动行进定位功能的灭火装置，接收到火灾信号或启动信号后，应能自动行进至预设定位置，行进到达位置与预设定位置偏差不应大于60mm。行进时间与预设定时间偏差不应大于5s。灭火装置的行走装置性能应符合XF 892.1-2010中7.6.3.2、7.6.3.3和7.6.3.6的规定。
5.1.7 绝缘性能
在正常大气条件下，灭火装置上有绝缘要求的外部带电端子与装置柜体间的绝缘电阻应大于20MΩ；电源插头与装置柜体间的绝缘电阻应大于20MΩ。
5.1.8 环境适应性
5.1.8.1 耐高温性能
按6.7规定的方法进行试验，灭火装置应运行可靠，且不应出现误动作。
5.1.8.2 耐低温性能
按6.8规定的方法进行试验，灭火装置应运行可靠，且不应出现误动作。
5.1.8.3 耐湿热性能
按6.9规定的方法进行试验，灭火装置应运行可靠，且不应出现误动作。
5.1.8.4 抗振性能
按6.10规定的方法进行试验，试验后灭火装置及部件不应产生脱落、松动和结构损坏，启动灭火装置，灭火装置应运行可靠、无故障。

5.1.9 抗电干扰性能

具有电气监控功能的灭火装置，灭火装置抗电干扰性能应符合XF 61-2010中6.5的规定，试验后灭火装置应运行可靠、无故障。

5.1.10 灭火性能

5.1.10.1 全淹没灭火性能

5.1.10.1.1 灭A类火性能

按XF 499.1-2010中7.11、7.12规定的方法进行试验，试验灭火浓度见附录A，灭火装置应在喷射结束后60s内扑灭明火，10min内不发生复燃。

5.1.10.1.2 灭B类火性能

按XF 499.1-2010中7.11、7.12规定的方法进行试验，试验灭火浓度见附录A，灭火装置应在喷射结束后30s内扑灭明火，1min内不发生复燃。

5.1.10.2 局部应用灭火性能

5.1.10.2.1 灭A类火性能

按6.13.1规定的方法进行试验，灭火装置应能在20s内扑灭明火，灭火剂喷射结束后10min内不发生复燃。

5.1.10.2.2 灭B类平面火灾性能

按6.13.2规定的方法进行试验，灭火装置自喷射开始至20s内应能扑灭明火，灭火剂喷射结束后1min 内不发生复燃，喷射过程中燃料应无飞溅。

5.1.10.2.3 灭B类立体火灾性能

按6.13.3规定的方法进行试验，灭火装置灭火剂喷射20s内应能扑灭明火，灭火剂喷射结束后1min不发生复燃，喷射过程中燃料应无飞溅。

5.2 控制器

5.2.1 一般要求

灭火装置控制器性能应符合XF 61-2010中6.1的规定。

5.2.2 警功能

控制器应能接收火灾探测器和火警触发器件发来的火警信号，发出声光 警信号。在额定工作电压下，距离控制盘1m处，内部和外部音响器件声 警信号的声压级应分别在65dB（A）和85dB（A）以上，115 dB（A）以下。

控制器应具备自身故障 警、灭火装置灭火剂泄漏 警和储瓶高、低压力 警功能。

5.2.3 信息传输功能

5.2.3.1 灭火装置控制器信号接收装置应能接收装置灭火剂贮存容器质量、气压、液位等状态信号。

5.2.3.2 具有远程监控通信功能的灭火装置，控制器应具有向平台传输数据功能。

5.3 灭火剂贮存容器及组件

灭火剂贮存容器及组件性能应符合GB 25972-2010中5.2.4～5.2.7的规定。

5.4 驱动气体瓶组

驱动气体瓶组性能应符合GB 25972-2010中5.3的规定。

5.5 启动气体瓶组

启动气体瓶组性能应符合GB 25972-2010中5.3的规定。

5.6 容器

5.6.1 材料

容器材料应与全氟己酮灭火剂相容。

5.6.2 容器的设计、制造和检验要求

容器的设计、制造和检验应符合GB/T 150（所有部分）、GB/T 5099、GB/T 5100、GB/T 11640或缠绕气瓶标准的相关规定。

5.7 容器阀

5.7.1 材料

容器阀组件中与灭火剂接触的材料应能与全氟已酮灭火剂相容。

5.7.2 其余性能

容器阀其余性能应符合GB 25972-2010中5.5（除5.5.9）的规定。

5.8 驱动装置

5.8.1 一般要求

驱动装置性能应符合XF 61-2010中第5章的规定，其中工作温度范围应符合表1的规定。

5.8.2 信号传输性能

驱动装置应具有动作信号输出功能。

5.9 喷嘴

5.9.1 一般要求

喷嘴性能应符合GB 25972-2010中5.6（除5.6.9）的规定。

5.9.2 闭式喷嘴性能

闭式喷嘴的性能应符合XF 1149-2014中6.14.2～6.14.7、6.14.13、6.14.14的规定。

5.9.3 全淹没喷嘴浓度分布性能

全淹没喷嘴浓度分布性能应符合GB 25972-2010中5.6.9的规定。

5.9.4 局部应用喷嘴喷射特性

局部应用喷嘴喷射特性应符合 GB 16669-2010中5.6.10的规定。

5.10 信号反馈装置

信号反馈装置性能应符合GB 25972-2010中5.15的规定。

5.11 安全泄放装置

安全泄放装置性能应符合GB 25972-2010中5.11的规定。

5.12 检漏装置

5.12.1 基本性能

检漏装置的性能应符合GB 25972-2010中5.14的规定。

5.12.2 信号传输性能

检漏装置应具有泄漏信号输出功能。

5.12.3 防护等级

检漏装置防护等级应符合GB/T 4208-2017中IP54的要求。

5.12.4 绝缘要求

在正常大气条件下，检漏装置的电源端子与机壳之间绝缘电阻应大于20MΩ。

5.12.5 耐电压性能

检漏装置接线端子与外壳之间的耐电压性能，按6.15.2规定的方法进行试验，不应出现表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。

额定工作电压大于50V时，试验电压为1500V（有效值），50 Hz；

额定工作电压小于或等于50V时，试验电压为500V（有效值），50 Hz。

5.13 低泄高封阀

低泄高封阀性能应符合GB 25972-2010中5.17的规定。

5.14 连接管

5.14.1 材料

连接管应采用高压软管或耐压强度、抗冲击振动能力相当的金属管材。

与全氟己酮灭火剂接触的连接管材料应与灭火剂相容。

5.14.2 耐低温性能

按6.16规定的方法进行试验，连接管不应有裂纹、断裂等损坏。

5.14.3 耐弯曲疲劳性能

按6.17规定的方法进行试验，柔性软管不应有裂纹、断裂等损坏。试验后进行水压强度试验，连接管不应发生断裂或从连接端脱落。

5.14.4 抗烧性能

按6.18规定的方法进行试验，连接管在火灾条件下应能正常工作。试验后进行水压强度试验，连接管不应发生断裂或从连接端脱落。

5.14.5 非金属连接管老化性能

按6.19规定的方法进行试验，非金属连接管不应有裂纹等损坏。试验后进行水压强度试验，连接管不应发生断裂或从连接端脱落。

5.14.6 其他性能

连接管其他性能应符合GB 25972-2010中5.10.3、5.10.4的规定。

5.15 引发装置

5.15.1 热引发装置

热引发装置性能应符合XF 602-2013中6.19.2的规定。

5.15.2 电引发装置

电引发装置性能应符合XF 602-2013中6.19.1的规定。

5.15.3 探火管

探火管性能应符合XF 1167-2014中6.3的规定。

5.16 启动组件

启动组件性能应符合XF 602-2013中6.20的规定。

5.17 电源

5.17.1 供电能力

灭火装置电源供电能力应符合XF 61-2010中6.2的规定。

5.17.2 电源电压

5.17.2.1 灭火装置应能在电源额定电压值的85％～110％范围内正常工作。

5.17.2.2 主备电源电压低于设定值时，应能发出故障 警信号。

5.18 电气功能

5.18.1 灭火装置应具有对电气控制回路、 警回路的故障监视功能，能够对回路中短路或断路故障进行 警显示。故障排除后，故障显示能自动恢复至初始状态。

5.18.2 具有多个 警指示装置回路的系统，一个 警指示装置回路发生断路或短路故障，不应影响其他 警指示装置回路的正常运行。

6 试验方法

6.1 试验要求

a）环境温度：15℃~35℃；
b）相对湿度：45%~75%；
c）大气压力：86kPa～106kPa。

6.2 外观质量检查

6.2.1 对照设计图样和相关技术文件资料，目测或采用通用量器具，检查样品的结构、尺寸、灭火剂和充压气体、贮存容器等。

6.2.2 检查样品工艺一致性情况，目测有无加工缺陷、表面涂覆缺陷、机械损伤等。

6.3 含水率试验

按GB4396-2005中4.2.2规定的方法进行，记录灭火剂含水率。

6.4 装置启动和联动试验

6.4.1 试验准备

试验应在20℃±5℃的环境下进行，根据灭火装置结构特点进行下列联动试验。每次试验前均要检查装置是否安装完好，必要时，按表1规定的压力值向容器内充装压缩空气或氮气。

6.4.2 自动控制状态下的联动试验

含有控制器的灭火装置，将装置设置为自动模式，对控制器施加模拟火警输入信号，使控制器自动启动灭火装置驱动器，调整喷洒装置状态，打开容器阀，喷放压缩气体。

悬挂式和探火管式等不含有控制器的灭火装置，设置高温条件触发引发装置，打开容器阀，喷放压缩气体。试验期间和试验后，检查灭火装置。

6.4.3 手动控制状态下的联动试验

含有控制器的灭火装置，将控制器由自动转换为手动模式，对控制器施加模拟火警输入信号，持续1min，灭火装置的驱动器应不会自动启动。用手按下“紧急启动”按钮启动驱动器，打开容器阀，喷放压缩气体。试验期间和试验后，检查灭火装置。

6.4.4 机械应急操作状态下的联动试验

启动机械应急操作机构，使容器阀动作，喷放压缩气体。试验期间和试验后，检查灭火装置。

6.5 定位功能试验

按生产单位设计要求在试验空间中选定一位置作为预设定位置。分别在自动和手动状态下启动灭火装置，使灭火装置行进至预设定位置。每种状态下分别进行10次试验，记录灭火装置到达位置与预设定位置的最大距离偏差和时间偏差。

6.6 绝缘电阻试验

按XF61-2010中7.2.5规定的方法进行，记录试验结果。

6.7 耐高温试验

将灭火装置按设计要求正确连接并使其处于正常监视状态，将灭火装置置于温度50℃±2℃的环境中，保持16h，试验过程中观察灭火装置动作状况，记录灭火装置运行状况。

6.8 耐低温试验

将灭火装置按设计要求正确连接并使其处于正常监视状态，将灭火装置置于温度-10℃±2℃的环境中，保持16h，试验过程中观察灭火装置动作状况，记录灭火装置运行状况。

6.9 耐湿热试验

将灭火装置按设计要求正确连接并使其处于正常监视状态，将灭火装置置于温度40℃±2℃、相对湿度90%~95%的环境中，保持96h，试验过程中观察灭火装置动作状况，记录灭火装置运行状况。

6.10 抗振性能试验

按GB25972-2010中6.12规定的方法进行，记录试验结果。

6.11 抗电干扰试验

按XF61-2010中6.5规定的方法进行，记录试验结果。

6.12 全淹没灭火试验

6.12.1 灭A类火试验

按XF499.1-2010中7.11、7.12规定的方法进行，试验灭火浓度见附录A，灭火装置应在喷射结束后60s内扑灭明火，10min内不发生复燃。

6.12.2 灭B类火试验

按XF499.1-2010中7.11、7.12规定的方法进行，试验灭火浓度见附录A，灭火装置应在喷射结束后30s内扑灭明火，1min内不发生复燃。

6.13 局部应用灭火试验

6.13.1 局部应用A类灭火试验

6.13.1.1 试验模型

试验模型应符合GB4351.1-2005中7.2.1的规定。

6.13.1.2 试验条件

试验在室内进行，实验室具有足够的空间，通风条件满足木垛自由燃烧的要求。将喷嘴按设计要求与灭火装置正确连接，并使其处于准工作状态。

在引燃盘内倒入深度为30mm的清水，再加入规定量的92号汽油，将引燃盘放入木垛的正下方，点燃汽油，当汽油燃尽，将引燃盘从木垛下抽出，让木垛自由燃烧60s，启动灭火装置，记录灭火情况。

6.13.2 局部应用B类平面火灭火试验

6.13.2.1 试验模型

试验模型符合GB4351.1-2005中7.3.1的规定。

6.13.2.2 试验条件

试验可在室外进行，风速不大于3.0m/s。将喷嘴按设计要求与灭火装置正确连接，并使其处于准工作状态。

试验时油盘置于地面，喷嘴安装高度、安装角度及与油盘的距离等按设计要求布置。油盘内加入规定量的92号汽油和清水，点燃汽油，预燃60s，启动灭火装置，记录灭火情况。

6.13.3 局部应用B类立体火灭火试验

6.13.3.1 试验模型

试验模型为钢架、方形油盘、方形槽和钢制屏封，如图1和图2所示。钢架外形为长方体支架，由上部、中部和下部三层矩形框架和四根竖向支撑构成，矩形框架、角支撑和中间支撑的材质均为角钢。钢架平面尺寸为0.8m×0.8m、高1.4m，三层距地距离分别为0.4m、0.9m和1.4m。

方形油盘共15个，每个油盘的平面尺寸为0.20m×0.20m、高0.15m。方形槽的平面尺寸为2.08m×2.08m、高0.3m；钢制屏封为长方形铁板，尺寸为宽1.04m、高2.08m、厚0.03m。

钢架每层放置5个油盘，分别位于4个角落和正中位置。钢架放置于方形槽中间。方形槽外围竖放8块钢制屏封，把方形槽四周全部围起来。

6.13.3.2 试验方法

试验可在室外进行，风速不大于3.0m/s。试验时，将试验全氟己铜喷嘴及管 安装在火灾模型上方，喷嘴的安装距离为其临界安装高度，将喷嘴按设计要求与灭火装置正确连接，并使其处于准工作状态。

向每个油盘内加入92号汽油2L，底部以清水做垫层，液面距油盘上沿口30mm。

点燃15个油盘后开始预燃计时，预燃30s后，启动灭火装置，记录灭火情况。

6.14 控制器试验

6.14.1 警功能试验

按GB25972-2010中6.29的规定进行，记录试验结果。

6.14.2 信号传输试验

6.14.2.1 称重装置信号传输试验

将称重装置与信号接收装置连接，采用重物或砝码模拟灭火剂贮存容器质量，逐步将质量减少至泄漏 警值，观察信号接收装置是否接收到泄漏信号，记录试验结果。

6.14.2.2 压力显示器信号传输试验

将压力显示器与信号接收装置连接，压力显示器进口与气压供给系统连接，气压调节至贮存压力后，缓慢降低至泄漏 警压力，观察信号接收装置是否接收到泄漏信号，记录试验结果。

6.14.2.3 液位测量装置信号传输试验

将液位测量装置安装在模拟容器上，并与信号接收装置连接。将模拟容器内的水位充至额定灭火剂时的液位高度，缓慢泄放模拟容器内的水，当模拟容器内的液位降至泄漏 警高度时，观察信号接收装置是否接收到泄漏信号，记录试验结果。

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6.14.2.4 平台传输数据试验

将信号输出装置与远程监控设备相连，分别模拟输出泄漏、低压、超压、喷放等信号，观察远程监控设备的显示功能，查看试验装置的 警总数显示情况。持续输出 警信号，查看远程监控设备的保存功能。观察与其他用户终端数据交互推送功能，记录试验结果。

6.15 检漏装置试验

6.15.1 低电压 警试验

将检漏装置与可调电源连接，调节电源电压降低至检漏装置低电压 警设定值，观察检漏装置是否发出 警信号，记录试验结果。

6.15.2 耐电压性能试验

按XF61-2010中7.2.4规定的方法进行，记录试验结果。

6.16 连接管耐低温试验

按GB25792-2010中6.28规定的方法进行，记录试验结果。

6.17 耐弯曲疲劳试验

将连接管在21℃±5℃条件下放置16h，将连接管从最大弯曲半径平稳连续运行至最小弯曲半径为一个循环，连接管共进行3000个循环。试验后对连接管进行水压强度试验，观察连接管外观，记录试验结果。

6.18 抗烧试验

试验油盘为钢制圆形油盘，内径为480mm、深度为100mm、壁厚不小于3mm。油盘内应加入深度25mm的正庚烷燃料，底部以清水作垫层。

连接管按生产单位规定的最小弯曲半径以“U”形方式安装在油盘上方，连接管底部距离油盘中心上沿914mm±13mm。点燃正庚烷自由燃烧120s。观察软管外观，进行水压强度试验，观察连接管有无裂纹等损坏，记录试验结果。

6.19 非金属连接管老化试验

按GB25972-2010中6.24规定的方法进行，记录试验结果。

6.20 电源试验

按XF61-2010中7.3.3规定的方法进行，记录试验结果。

6.21 电气功能试验

XF61-2010中7.3.2规定的方法进行，记录试验结果。

7 检验规则

7.1 检验分类和检验项目

7.1.1 型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a） 新产品试制定型鉴定；
b） 正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变，可能影响产品的性能时；
c） 发生重大质量事故时；
d） 产品停产一年以上，恢复生产时；
e） 质量监督机构提出要求时。

7.1.2 出厂检验

产品出厂检验项目由生产单位根据产品特性确定。

7.2 检验结果判定

7.2.1 检验项目及不合格类别见表2。

7.2.2 型式检验

产品的型式检验项目全部合格，该产品为合格。若出现A类项目不合格，则该产品或部件为不合格；B类项目不合格数大于或等于2，该产品为不合格；C类项目不合格数大于或等于4，该产品为不合格。若已有一项B类项目不合格，C类项目不合格数大于或等于2，该产品为不合格。

7.2.3 出厂检验

产品全部检验项目合格，该产品为合格；若出现不合格，则该产品为不合格。

产品出厂检验项目全部合格，该产品为合格。有一项A类项目不合格，则该产品为不合格。若B类项目或C类项目不合格，允许加倍抽样检验，仍有不合格项，即判该产品不合格。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

铭牌（或标识）上应标明：装置名称、型号规格、主参数、工作温度范围、执行标准代号、制造商、生产厂、出厂日期等。

8.2 包装

产品的包装应采用生产单位规定的方式包装，包装应保证在正常运输中不损坏、不松散，并符合运输部门的相关规定。

8.3 运输和贮存

灭火装置在运输和贮存中，应避免倒置、雨淋、曝晒、强腐蚀和接触腐蚀性物质。灭火装置存放的环境条件应符合产品说明书的规定。

9 使用说明书编写要求

使用说明书应按GB/T9969进行编写，使用说明书应至少包括下列内容：

a） 应用场景说明；
b） 灭火装置简介；
c） 灭火装置主要性能参数；
d） 灭火装置示意图；
e） 灭火装置操作程序；
f） 部件的名称、型号规格、主要性能参数、安装使用及维护说明、注意事项；
g） 灭火剂灌装方法；
h） 售后服务；
i） 制造单位名称、地址、联系方式。

附录A（资料性） 全淹没灭火浓度及灭火剂用量计算

A.1 全淹没灭火浓度
全淹没灭火浓度见表A.1。