2K312015 预应力混凝土施工技术
一、预应力筋及管道
（一）预应力筋
（1）预应力混凝土结构所采用预应力筋的质量应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T 5223-2002、《预应力混 凝土用钢绞线》GB/T 5224-2014、《无粘结预应力钢绞线》 JG161-2004 等规范的规定（你特么不用去管这标准那标准的，记不住）。
▼预应力筋
每批钢丝、钢绞线、钢筋应由①同一牌号、②同一规格、③同一生产工艺的产品组成。
▼钢丝
▼钢绞线
▼钢筋
（2）新产品及进口材料的质量应符合相应现行国家标准的规定。
（3）预应力筋进场时，应对其质量①证明文件、②包装、③标志和④规格（口诀：正规保镖）进行检验，并应符合下列规定：
▼正规保镖（想想我们的帅哥吴彦祖）
(1) 钢丝——检验每批重量不得大于60t;逐盘进行形状、尺寸和表面质量检查。 从检查合格的钢丝中抽查3盘，任取一端取样进行力学性能试验。 试验结果有一项不合格则该盘钢丝 废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍 数量 的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，应逐盘验收，合格者接收。（意思是如果检验后，不合格概率大，那么就一盘一盘验收）
▼钢丝
(2) 钢绞线——检验每批重量不得大于60t;逐盘进行形状、尺寸和表面质量检查从每 批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试 样，进行力学性能试验。 如每批少于3盘，应全数检验。 检验结果如有一项不合格时，则不合格盘 废，并再从该批未试验过的钢绞线 中取 双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，应逐盘验收， 合格者 接收。（意思与钢丝一致，如果检验后，不合格概率大，那么就一盘一盘验收）
▼钢绞线
(3) 精轧螺纹钢筋——检验每批重量不得大于60t;对其表面质量应逐根进行外观检 查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。如仍 有一项不合格，则该批钢筋为不合格。（钢筋要求高，两次不合格就 废，不像钢丝和钢绞线那样一盘一盘查）
▼钢筋
（4）预应力筋必须保持清洁。在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如长时间存放，必须安排定期的外观检查。
（5）存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月（即半年，注意区别水泥的存放，水泥是三个月）。
▼钢筋室内存放
▼钢筋室外存放
（6）预应力筋的制作：
1）预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的①孔道长度或台座长度、 ②锚夹具长度、③千斤顶长度、④焊接接头或镦头预留量，⑤冷拉伸长值、⑥弹性回缩值、⑦张拉伸长值⑦外露长度等因素。
▼预应力筋下料考虑的因素（此图横着看）
2）预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。
▼砂轮锯
▼切割机
▼电弧切
3）预应力筋采用镦头锚固时，
钢丝类：
高强钢丝宜采用液压冷镦；
冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗
（上面两个记住高压低冲）；
钢筋类：
钢筋宜采用电热镦粗，但HRB500级钢筋镦粗后应进行电热处理。
冷拉钢筋端头的镦粗及热处理工作，应在钢筋冷拉之前进行，否则应对镦头逐个进行张拉检查，检查时的控制应力应不小于钢筋冷拉时的控制应力。
4）预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内，应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根梳理直顺不扭转，绑扎牢固（用火烧丝绑扎，每隔1m一道），不得互相缠绕。
▼火烧丝绑扎
编束后的钢丝和钢绞线应按编号分类存放。钢丝和钢绞线束移运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1. 5m。
▼支点距离
（二）管道与孔道
（1）后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。
▼预应力管道位置
一般工程可由①钢管抽芯、②胶管抽芯或③金属伸缩套管抽芯预留孔道。
浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。
（2）常用管道为金属螺旋管或塑料（化学建材）波纹管。管道应内壁光滑，可弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁。金属螺旋管的性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属波纹管》JG 225—2007的规定，塑料管性能应符合现行行标《预应力混凝土桥 梁用塑料波纹管》JT/T 529—2016的规定。
▼塑料波纹管
（3）管道的检验：
1）管道进场时，应检査出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量， 应对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。 检验方法应按有关规范、标准进行。
2）管道按批进行检验。
▼金属螺旋管
塑料管：每批由同配方、同工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量不应超过10000m。
▼塑料管
（4）管（孔）道的其他要求：
1）在桥梁的某些特殊部位，设计无要求时，可采用符合要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm（脚趾甲厚度）。
2）管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0倍。不足这一面积时，应通过试验验证其可否进行正常压浆作业。超长钢束的管道也应通过试验确定其面积比。
▼孔道
二、锚具和连接器
▼锚具
▼锚具类别
▼夹片位置
▼锚具
(一)基本要求
(1)后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为
夹片式(单孔和多孔夹片 锚具)、
支承式(辙头锚具、螺、母锚具)、
握裹式(挤压锚具、压花锚具)和
组合式(热 铸锚具、冷铸锚具)。
★墨师兄口诀：假肢租我
▼假肢租我，联想赵本山小品《卖拐》
(2)预应力锚具、 夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，并应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器~ GB/T 14370-2015 和《预应力筋用锚具、 夹具和连接器应用技术规程~ JGJ 85-2010 的规定。
▼锚具位置
(3)适用于高强度预应力筋的锚具(或连接器) ，也可以用于较低强度的预应力 筋;仅能适用于低强度预应力筋的锚具(或连接器) ，不得用于高强度预应力筋。
(4)锚具应满足①分级张拉、②补张拉和③放松预应力的要求。 锚固多根预应力筋的锚 具，除应有整束张拉的性能外，尚宜具有单根张拉的可能性。
(5)用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。
(6)当锚具下的锚垫板要求采用喇叭管时，喇叭管宜选用钢制或铸铁产品。锚垫板应设置足够的螺旋钢筋或 状分布钢筋。
(7)锚垫板与预应力筋(或孔道)在锚固区及其附近应相互垂直。 后张构件锚垫板上宜设灌浆孔。
▼注浆孔位置
▼锚垫板位置
（二）验收规定
（1）锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核査其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行：①外观检査、②硬度检验③静载锚固性能试验。
▼锚具、夹具、连接器
★墨子口诀：性外硬
（2）验收应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品可列为同一批量。
锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批（即500对，与连接器配套）。
连接器的每个验收批不宜超过500套。
1）外观检査
从每批锚具（夹片或连接器）中抽取10%且不少于10套，进行外观质量和外形尺寸检查。所抽全部样品表面均不得有裂纹，尺寸偏差不能超过产品标准及设计图纸规定的尺寸允许偏差。当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用。
2）硬度检验从每批锚具（夹片或连接器）中抽取5%且不少于5套进行硬度检验。对硬度有要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在产品设计要求范围内。有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验，仍有一件不合格，则应对该批产品逐个检査，合格者方可使用。
（3）静载锚固性能试验
对大桥、特大桥等重要工程、质量证明资料不齐全、不正确或质量有疑点的锚具，在通过外观和硬度检验的同批中抽取6套锚具（夹片或连接器）， 组成3个预应力筋锚具组装件，由具有相应资质的专业检测机构进行静载锚固性能试验。如有一个试件不符合要求时，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求时，则该批产品视为不合格品。
☆注意区分钢绞线，钢丝，钢筋的检测
▼静载锚固性能检测
对用于中小桥梁的锚具（夹片或连接器）进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验 告。
三、预应力混凝土配制与浇筑
（一）配制
（1）预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石，其粒径宜为5?25mm。
（2）混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。
（注意，案例题会变相地考，比如计算，比如问你配合比合理不等等）
（3）混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。
（4）从各种材料引入混凝土中的氯离子最大含量不宜超过水泥用量的0.06%。
（氯离子多，就容易腐蚀钢筋，必须严格控制）
超过0.06%时，宜采取①掺加阻锈剂、②增加保护层厚度、③提高混凝土密实度等防锈措施。
（二）浇筑
（1）浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。
▼加强振捣部位
（2）对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。
（3）混凝土施工尚应符合1K412014的有关规定。
四、预应力张拉施工
（一）基本规定
（1）预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定。
（2）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无要求时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6% 以内。否则应暂停张拉，待査明原因并采取措施后，方可继续张拉。
（3）预应力张拉时，应先调整到初应力（σ0)，该初应力宜为张拉控制应力（σcon)的10%?15%，伸长值应从初应力时开始量测。
（4）预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计要求或规范规定。
（二）先张法预应力施工
▼先张法施工现场
▼张拉台座
▼先张法施工工序
▼张拉台座平面布置
（1）张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。
▼先张法工作简图
（2）预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。
▼隔离套管
（3）同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。
（4）张拉程序应符合设计要求，设计未要求时，其张拉程序应符合表1K412015-1的规定。张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9σcon时安装模板、普通钢筋及预埋件等。
注：①表中σcon为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值；
②张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9σcon时安装模板、普通钢筋及预埋件等。
（5）张拉过程中，预应力筋的断丝、断筋数量不得超过表1K412015-2的规定。
（6）放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。放张顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。
（三）后张法预应力施工
▼后张法施工生产简图
▼后张法张拉设施以及构建
（1）预应力管道安装应符合下列要求：
1）管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。
▼后张法张拉管道定位钢筋
▼后张法张拉管道定位钢筋
2）金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。
▼后张法张拉管道连接套管
3）管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。（波峰，说明不止一处）
▼后张法管道排气孔位置
4）管道安装就位后应立即通孔检査，发现堵塞应及时疏通。管道经检査合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入。
5）管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施（防止焊接作业余渣跑进管道）。
▼后张法张拉现场
（2）预应力筋安装应符合下列要求：
1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检査管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。
2）先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。
▼穿束
▼浇筑后管道疏通
3）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋（因为高温蒸汽容易腐蚀钢筋）。
▼蒸汽养护
4）穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施:
空气湿度大于70%或盐分过大时，7d；
空气湿度40%?70%时，15d；
空气湿度小于40 %时，20d。
5）在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施。
（3）预应力筋张拉应符合下列要求：
1）混凝土强度应符合设
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