方案名称：给排水专业施工方案
××××××
二零二一年二月
审批页
方案类型：√ 一般方案
专项方案
超过一定规模论证方案
施工组织设计
其他方案
编制人：
审批人：
总包单位：
监理单位：
建设单位：
目 录
目 录 3
第一章 工程概况 1
1.1 工程简介 1
1.2 给排水专业内容 1
第二章 编制依据 2
第三章 施工方法及工艺要求 3
3.1套管、预留洞安装 3
3.2不锈钢管道沟槽连接 6
3.3机制柔性铸铁排水管安装 7
3.4热镀锌钢管安装 12
3.5 阀门安装 16
3.6 设备安装 18
第四章 质量标准及保证措施 23
4.1 质量控制措施 23
第五章 安全保证措施 24
5.1 安全防护用品配备计划： 24
5.2 安全保证措施 24
5.3 安全生产管理措施 27
工程概况
1.1 工程简介
略
1.2 给排水专业内容
本工程给排水工程工作主要包括：生活冷热水系统、污废水系统、雨水系统，空调补水系统等。
1.管材及连接方式
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序号 |
管道系统 |
管材 |
连接方式 |
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1 |
生活热水管道（明敷） |
不锈钢管 |
＜100mm丝接 ≥100mm卡箍连接 |
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3 |
卫生间重力排水管道/排水通气管道/排水出户管道 |
柔性接口机制排水铸铁管 |
W型柔性连接（立管、通气管） A型柔性连接(排水横干管) |
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4 |
重力雨水管 |
镀锌钢管、铸铁管（埋地） |
镀锌钢管卡箍连接、铸铁管（法兰连接） |
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5 |
压力排水管 |
热镀锌钢管 |
＜100mm丝接 ≥100mm卡箍连接 |
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6 |
污水/废水基坑底 预埋管道 |
热镀锌钢管 |
＜100mm丝接 ≥100mm卡箍连接 |
编制依据
本方案编制主要依据本工程给排水相关施工图纸和BIM综合排布图纸，国家现行的建筑设计及施工规范和有关建筑施工的地方标准。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）
《室内管道支架及吊架》（03S402）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
施工方法及工艺要求
给排水安装配合土建施工进度进行，土建主体结构及围护结构施工阶段配合套管、孔洞的预留预埋，结构封顶后在建筑围护结构砌筑时进行给排水主体工程的安装，装饰阶段安装地漏、雨水斗等末端。
3.1套管、预留洞安装
1）配合土建工程预留、预埋
预留预埋工艺流程图
预留预埋主要为出室外穿剪力墙防水套管预埋、穿屋面防水钢套管、穿楼板的预留孔洞（预留孔洞处后期需安装套管并封堵孔洞）、穿后隔墙的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制。
预留预埋要求
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工作内容 |
要 点 |
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预留预埋准备 |
专业人员同深化设计人员及BIM工程师认真熟悉施工图纸，深化设计，找出所有预埋预留点，生成留洞图进行预留预埋，发现问题及时沟通并修正。 |
|
加工制作预埋件 |
严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。 |
|
出室外刚性防水套管预埋 |
按照优化设计后的预留预埋图纸，确定出室外管道的位置及标高，确定套管安装位置，在剪力墙封模板前，牢靠的固定在剪力墙钢筋 上。在封模后认真复核套管位置及标高，确认无误，发现问题及时沟通并修正。混凝土浇筑过程中做好成品保护工作。 |
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穿楼板孔洞预留 |
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穿砌筑隔墙无防水要求套管安装 |
在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。 |
在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。
套管安装方法及要求见下表。
预埋套管的安装方法及要求
|
套管安装位置 |
套管安装样图 |
符号说明 |
安装要求 |
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出建筑物外墙刚性防水套管（B型） |
1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 |
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。 出屋面刚性防水套管高出成型屋面300mm，用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。外包水泥墩做装饰。 |
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穿建筑内隔墙套管 |
1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-隔墙 5-不锈钢装饰板（明露管道适用） |
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|
穿楼板钢套管 |
1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-楼板 |
||
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出屋面刚性防水套管安装 |
1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 |
套管相应尺寸确定见下表；
管道对应套管尺寸表
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管径 |
DN15～DN32 |
DN40 |
DN50 |
DN65 |
DN80 |
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套管尺寸 |
Φ57 |
Φ76 |
Φ89 |
Φ108 |
Φ133 |
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管径 |
DN100 |
DN150 |
DN200 |
DN250 |
DN300 |
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套管尺寸 |
Φ159 |
Φ219 |
Φ273 |
Φ325 |
Φ377 |
3.2不锈钢管道沟槽连接
1、安装机械、器具
开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头。
2、沟槽式管件
沟槽式管道直管段宜采用刚性接头。在管段上每4～5个续的刚性接头间，应设置1个挠性接头。
沟槽式管道直管与管件连接采用刚性接头。对有温度补偿功能的弯管、折线型管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。
3、管道沟槽式连接安装原则
必须遵循先装大口径、主管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。
4、管道沟槽式连接的安装工艺流程
5、安装前准备
材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。
按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。
6、滚槽
用切管机将钢管按所长度切割、切口平整。切口处若有毛刺，用砂轮机打磨。打磨好后将需加工沟的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。再将钢管端西与滚槽机下滚轮挡板面贴，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°，启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止停机。
用游标卡尺检查沟的深度和宽度尺寸，确定符合标准要求。然后千斤顶
卸荷，取出钢管。
7、连接
检查管端:沟槽的深度必须一致;管道从末端至沟的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记，保证密封表面的光滑。
检查沟槽件:慢慢松动螺栓但不取出，摆动半开的卡箍并取出胶圈，检查橡胶密封圈是否损伤。
安装橡胶密封圈:把胶密封放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。
连接管端和外壳:在管上滑动胶圈，确保无突出管端。把两个管端集合在一起，在之间对准橡胶密封中心，调整成在同一中轴线上。向前转动胶图，覆盖沟槽之间的缝隙与空位，胶密封部分不应延伸到任何一个槽中。然后，把上、下卡尽量打开到最大，把卡箍安装至胶圈的外侧，确保卡箍紧密地卡进沟槽内，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流的上紧螺母，并在角螺栓与垫圈保持均匀的金属与金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证下一个刚性的结合。
3.3机制柔性铸铁排水管安装
（1）安装准备：参照UPVC排水管安装步骤。
（2）立管支架安装：
a、立管支架安装位置的确定：
铸铁排水立管支架采用金属角钢支架加U形卡固定型式，单管采用T字形，双管采用门形。铸铁排水管道上的支吊架应固定在承重结构上，固定间距：横管不大于2米，立管不大于3米，立管底部的弯头处应设支墩或采取固定措施。根据现场楼层高度，铸铁排水管道以穿楼板套管封堵处为固定支撑，另在每层装两个立管支架，两个支架间距不大于3米。
b、管卡安装
安装顶层最高处的支架并固定牢后，从支架安装U型卡钻孔距离的中间点吊通线直至底层，以此通线为参照，裁各层立管支架。当遇到土建结构、墙体的层间偏差时通过调整支撑杆的长度来调节支架距墙的距离，最终达到各层管卡中心在同一条垂线上。管卡中心坐标应符合设计要求，允许偏差不大于15mm。
（3）立管安装
a、预制管段长度
从立管底端第一个检查口开始，按楼层分段预制。按图纸设计并结合各楼层结构1m标高线确定各管段检查口、H管、三通等管件的中心标高及相对位置，将实际尺寸准确地标注在草图上。立管安装连接配件的控制数据，应符合表10.1.4-14的规定：
表10.1.4-14 立管安装连接配件的技术要求
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项 目 |
技 术 要 求 |
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检 查 口 |
按照设计要求图纸安装立管检查口。 检查口中心距所在室内竣工地面高度1m。 检查口的朝向应便于检修（在墙角时应朝外，与横支管管口呈45°角）。 |
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立管甩口 |
甩口中心标高应能保证支管设计坡度，横支管上距立管最远的端部连接支立管管件的上承口顶面，距顶板应有100mm左右的距离。在满足以上条件的前题下应尽可能贴近顶板。 立管甩口采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。 |
断管及接口工艺
断管下料长度应根据草图标注尺寸，并结合连接件尺寸及承口与插口间预留间隙5－10mm决定。锯管工具宜选用砂轮割管机、小圆锯片床等机具。割锯后，断口应保持平整并垂直于轴线，用刮刀或砂轮磨光机除掉断口内外毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
管段预制完成后，应按立管号、楼层、方位进行编号，顺序摆放。
立管采用柔性机制铸铁排水管，W型不锈钢卡箍连接具体方法如下：
①安装前将铸铁直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。
②用工具送开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。
③将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该端口部套上橡胶密封圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。
④将橡胶密封圈上半部向下翻转。
⑤把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。
⑥校准直管或管件位置，橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支吊架初步固定管道。
⑦将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。
⑧调整并紧固支吊架螺栓，交替锁紧卡箍螺栓。
c、安装
经检查支架完全牢固后，才能开始安装；将已预制好的管段按编号分别运至各楼层，安装时应二人上下配合，自下而上逐层安装。注意保证立管各层甩口的朝向、标高及立管垂直度。
每层立管安装后均应立即卡紧U形卡，以保持安装的稳固；对立管垂直度进行检验，垂直度每米允许偏差3ｍｍ，全长（5米以上）不大于15ｍｍ。因为此时穿楼板洞还未封堵（管井立管楼层固定支承还未加设）立管底端还应临时用木方或砖块支撑，防止立管下坠。
（4）通气管安装
通气管是为了保证管 中不产生负压破坏卫生设备的水封、改善排水立管水流条件，并使下水管 中有害气体排至大气中而设置的，卫生间采用专用通气管通气，其他污水立管采用伸顶通气，通气立管使用柔性机制铸铁排水管W型不锈钢卡箍连接。
通气管不得与风道或烟道连接，应高出层面300mm，且必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起；H管按设计要求每层设置。通气管安装完毕后应立即进行临时封堵，待通球试验完毕后再安装透气帽。
立管及通气管安装完毕后对立管上的三通、检查口的标高、朝向进行复核，对立管垂直度进行检验，达到设计及规范要求后，预穿入的套管与楼板之间采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。套管与穿越管环缝应均匀，缝隙用沥青油膏填实。
- 排水横干管及排出管的安装
排水横干管及出户管采用机制柔性铸铁排水管Ａ型法兰承插式接口。
A型承插法兰连接铸铁排水管道预制安装流程：
①断管下料长度应根据草图标注尺寸，并结合连接件尺寸及承口与插口间预留间隙5－10mm决定。锯管工具宜选用砂轮割管机、小圆锯片床等机具。割锯后，断口应保持平整并垂直于轴线，用刮刀或砂轮磨光机除掉断口内外毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
②用棉布将承口、插口及法兰压盖工作面上的沙泥等附着物清除干净。
③在插口上画好安装线，取承插口端部间隙5－10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管轴线垂直。
④在插口端部先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈上边缘与安装线对齐。按安装组合草图中的相对位置，精确找准各甩口的定向管件的朝向后，将插口端插入承口内。为保持橡胶圈在承口内的深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上，且始终保持胶圈上边缘与安装线对齐不准滑动。拧紧螺栓，上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，应分次拧紧拧。
a、架空铺设
管道顶板下架空敷设，立管底部的弯管处应设置管托，以承托立管水流的冲击。先按照设计图纸的管道走向并接合已安装完毕的各立管实际位置，确定干管的定位并顶板上弹出墨线，沿管线确定管道吊、托架或管支墩的位置，间距应不大于1.5m，柔性连接每个管件150mm-300mm之间对称设置固定支架；当管线较长时，不得全部采用柔性吊架，应在适当位置设刚性吊、托架，以防管道晃动；在管道拐弯处及易受外力影响而变形的部位应增加吊、托架或管支墩；横干管与立管接口处以及横干管转弯处均应设置支、吊架。按管道坡度要求控制支、吊、托架的安装标高或管墩的砌筑标高。生活污水铸铁管道的坡度应满足表10.1.4-15要求。
表10.1.4-15 生活污水铸铁管道的坡度
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序 号 |
管径(mm) |
标准坡度(‰) |
最小坡度（‰） |
|
1 |
50 |
35 |
25 |
|
2 |
75 |
25 |
15 |
|
3 |
110 |
20 |
12 |
|
4 |
125 |
15 |
10 |
|
5 |
160 |
10 |
7 |
|
6 |
200 |
8 |
5 |
ｂ、埋地敷设：同UPVC排水管埋地敷设步骤。
- 排水附件安装
a、清扫口和检查口安装
按设计要求安装干管清扫口和检查口，清扫口的安装应满足下列规定：
①在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫装置。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
②在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
③污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。其直线管段上设置检查口（清扫口）之间的最大距离不宜大于表10.1.4-16的规定。
④设置在吊顶内的横管或设在管道井、管窿的立管，在其检查口或清扫口位置应设检修门。
⑤安装在地面上的清扫口采用铜制品，顶面必须与净地面相平。
表10.1.4-16 横管的直线管段上设置检查口（清扫口）之间的最大距离（m）
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管径DN （mm） |
污水性质 |
清扫装置 |
|
|
废水 |
生活污水 |
||
|
50-75 |
15 |
12 |
检查口 |
|
50-75 |
10 |
8 |
清扫口 |
|
100-150 |
15 |
10 |
清扫口 |
|
100-150 |
20 |
15 |
检查口 |
|
200 |
25 |
20 |
检查口 |
b、地漏安装
按照施工范围的分界，排水末端只预留支管，及部分地漏施工。其中商铺及厨房预留采用不锈钢地漏，空调机房及管井内地漏采用塑料地漏（配铸铁盖板），地下车库地漏为铸铁地漏配不锈钢盖，人防区为防爆地漏和不锈钢普通地漏。
根据土建给出的地面标高计算出地漏的安装高度，地漏箅子一般应低于周围装饰地面5mm。地漏水封应不小于50mm。
3.4热镀锌钢管安装
管道安装
本工程雨水镀锌管道采用沟槽卡压连接。
① 镀锌钢管沟槽卡箍连接施工工艺流程：
管道压槽操作如下表；
管道压槽操作方法
|
序号 |
安装步骤 |
安装说明 |
|
1 |
固定压槽机 |
把压槽机固定在铁板基座上，必须确保压槽机稳定、可靠； |
|
2 |
检查压槽机 |
检查压槽机试运转是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决； |
|
3 |
架管 |
把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动。 |
|
4 |
检查压轮 |
检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符； |
|
5 |
确定沟槽深度 |
旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度； |
|
6 |
压槽 |
操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进； |
|
7 |
检查 |
检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。 |
管道沟槽连接操作如下表；
管道沟槽连接操作方法
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序号 |
安装步骤 |
安装图片 |
安装说明 |
|
1 |
上橡胶垫圈 |
将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈； |
|
|
2 |
管道连接 |
将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等； |
|
|
3 |
涂润滑剂 |
在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂； |
|
|
4 |
安装卡箍 |
将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内； |
|
|
5 |
拧紧螺母 |
用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内； |
管道套丝应注意以下问题如表10.1.4-7；
表10.1.4-7 管道套丝注意事项
|
序号 |
注意事项 |
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1 |
加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准。 |
|
2 |
管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。 |
|
3 |
螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 |
管道丝接操作如表10.1.4-8；
表10.1.4-8 管道丝接操作方法
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序号 |
安装步骤 |
安装图片 |
安装说明 |
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1 |
清理 |
清理管口端面，并形成一定坡面 |
|
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2 |
螺纹连接 |
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。 |
|
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3 |
防腐 |
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 |
③卡箍两侧150-300mm内对称均匀设置支吊架。
④卡箍螺栓朝向一致。
⑤管道拐弯处需设置固定支架
⑥消防管道卡箍（红色）和给水管道卡箍（蓝色）不得混用
（5）管道试压、冲洗
①管道试压分为单项试压和系统试压两种。单项试压在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
②系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验。
③管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
3.5 阀门安装
（1） 阀门安装的程序：
核对型号规格验
检查质量、外观
强度试验
严密性试验
（2）阀门强度及严密性试验：
阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。
阀门试压的试验持续时间应不少下表规定：
|
公称直径DN(mm) |
最短试验持续时间(S) |
||
|
严 密 性 试 验 |
强度试验 |
||
|
金属密封 |
非金属密封 |
||
|
≤50 |
15 |
15 |
15 |
|
65～200 |
30 |
15 |
60 |
|
250 ～ 450 |
60 |
30 |
180 |
（3） 一般主要阀门安装要点（表10.1.4-22）
表10.1.4-22 阀门安装要点
|
名称 |
阀门示意图 |
规格 型号 |
使用 部位 |
主要安装要求 |
|
截止阀 |
≤DN50 |
给水系统 |
1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。 2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。 3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。 4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。 5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。 6安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。 8、过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。 9、截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。 10、所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。 |
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缓闭止回阀 |
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