各工种安全技术操作规程

目 录

1.架子工安全技术操作规程

2.电焊工安全技术操作规程

3.气焊工安全技术操作规程

4.瓦工安全技术操作规程

5.抹灰工安全技术操作规程

6.木工安全技术操作规程

7.水暖工安全技术操作规程

8.电工安全技术操作规程

9.钢筋工安全技术操作规程

10.混凝土工安全技术操作规程

11.人工挖孔桩作业安全技术操作规程

12.搅拌机司机安全技术操作规程

13.卷扬机司机安全技术操作规程

14.吊车司机安全技术操作规程

15.指挥、司索工安全技术操作规程

16.起重工安全技术操作规程

17.机械修理工安全技术操作规程

18.防水工安全技术操作规程

19.保温工安全技术操作规程

20.力工安全技术操作规程

21.通风工安全技术操作规程

22.油漆工安全技术操作规程

23.装卸、搬运工安全技术操作规程

24.打桩工安全技术操作规程

25.推土机司机安全技术操作规程

26.挖掘机司机安全技术操作规程

27.施工升降机司机安全技术操作规程

28. 机动翻斗车司机安全技术操作规程

29.司炉工安全技术操作规程

30.泵送混凝土作业工安全技术操作规程

31.硅式打夯机作业工安全技术操作规程

32.水泵作业工安全技术操作规程

注：机械设备操作位置要悬挂安全技术操作规程的挂板。

卸料平台要悬挂限载标牌

施工升降机要悬挂限载人数标牌

架子工安全技术操作规程

一、基本要求

脚手架的搭设应符合现行行业规范标准和本工程脚手架专项安全技术施工方案要求，当架体搭设超过规定允许高度时，应组织专家组对专项施工方案进行论证。从事架子工作业必须持有有效特种作业操作证上岗。

二、脚手架材料

1.脚手架的材料质量要求要符合国家行业规范标准中材质要求标准。

2.脚手架钢管应采用现行国家标准GB/T13793《直缝电焊钢管》或GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》中规定的Q235普通钢管，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定要求。

3.脚手架钢管应采用￠48.3X3.6ｍｍ钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

4.扣件应有出厂合格证明，质量应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》中的规定要求。发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

5.钢制脚手板应采用Q235级钢材，长度为1.5-3.6ｍ，宽度23-25㎝，肋高5㎝为宜，两端应有连续装置，板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。

6.木脚手板应用厚度不小于5cm杉木或松木板，宽度以20-30㎝为宜，凡是腐朽、扭曲、斜文、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈镀锌铁丝。

三、外脚手架

1.落地式单排脚手架搭设高度不应超过24ｍ，双排脚手架搭设高度不宜超过50ｍ，悬挑脚手架一次悬挑高度不宜超过20ｍ。

2.钢管脚手架的每根立杆应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200ｍｍ处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3.立杆间距不宜大于1.5ｍ；大横杆间距不宜大于1.8ｍ；小横杆间距不宜大于1.5ｍ。立杆纵向水平杆宜设置在立杆内侧，单根杆长度不宜小于3跨。

4.纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。

5.双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，单排脚手架的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内不得小于180ｍｍ。

6.高度在24ｍ及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑，高度在24ｍ以下的单、双排脚手架必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15ｍ的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑。

7．脚手架连墙件设置可按二步三跨或三步三跨，具体按专项施工方案确定设置。应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。对高度24ｍ以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4ｍ。

8.架子脚手板的铺设宽度不得小于1.2ｍ。脚手板须满铺，离墙面不得大于20㎝，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20㎝；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20㎝。在架子拐弯处脚手板交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。翻脚手板应由两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须牢挂安全带。

9．斜道高度不大于6ｍ的脚手架，宜采用一字形斜道，高度大于6ｍ的脚手架，宜采用之字形斜道，运料斜道的宽度不得小于1.5ｍ，坡度不得大于1：6，人行斜道宽度不得小于1ｍ，坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于30㎝。

10．脚手架外侧、斜道和平台，要绑1.2ｍ高的防护栏杆和设18㎝高的挡脚板。

11．悬挑脚手架的悬挑梁应采用双轴对称截面的型钢，悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于16㎝，悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上，锚固型钢悬挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16ｍｍ。悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍，悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根，每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。

四、里脚手架

1．砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2ｍ，高度应保持低于外墙20㎝。里脚手的支架间距不得大于1.5ｍ，支架底脚支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架应绑斜撑拉固。

五、高处作业吊篮

1.高处作业吊篮应由悬挂机构、吊篮平台、提升机构、防坠落机构、电气控制系统、钢丝绳和配套附件、连接件组成。

2.组装前应确认结构件、紧固件已配套完好，所用的构配件应是同一厂家的产品。

3.在建筑物屋面上进行悬挂机构的组装时，作业人员应与屋面边缘保持2ｍ以上的距离。悬挂机构宜采用刚性联结方式，严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。悬挑横梁应前高后低，前后水平高差不应大于横梁长度的2%，配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并应有防止随意移动的措施，严禁使用破损的配重件或其他替代物。安装时钢丝绳应沿建筑物立面缓慢下放至地面，不得抛掷。悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力。

4.在吊篮内从事安装、维修等作业时，操作人员应佩戴工具袋，作业人员不应超过2人。

5.拆除前应将吊篮平台下落至地面，并应将钢丝绳从提升机、安全锁中退出，切断总电源，拆卸分解后的构配件不得放置在建筑物边缘，不得将吊篮任何部件从屋顶处抛下。

六、附着式升降脚手架

1.附着式升降脚手架应由竖向主框架、水平支承桁架，架体构架、附着支承结构、防倾装置、防坠装置等组成。

2.架体高度不得大于5倍楼层高，架体宽度不得大于1.2ｍ，直线布置的架体支承跨度不得大于7ｍ，折线或曲线布置的架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离不得大于5.4ｍ，架体的水平悬挑长度不得大于2ｍ，架体全高与支承跨度的乘积不得大于110m2。

3.附着式升降脚手架应在附着支承结构部位设置与架体高度相等的与墙面垂直的定型的竖向主框架，在竖向主框架的底部应设置水平支承桁架，其宽度应与主框架相同，平行于墙面，其高度不宜小于1.8ｍ。

4.附着支承结构应包括附墙支座、悬臂梁及斜拉杆，竖向主框架所覆盖的每个楼层处应设置一道附墙支座，附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土强度应按设计要求确定，不得小于C10。

5.架体构架应设置在两竖向主框架之间，并应以纵向水平杆与之相连，其立杆应设置在水平支承桁架的节点上。水平支承桁架最底层应设置脚手板，并应铺满铺牢，与建筑物墙面之间也应设置脚手板全封闭。架体悬臂高度不得大于架体高度的2/5，且不得大于6ｍ。架体外立面应沿全高连续设置剪刀撑并应将竖向主框架、水平支承桁架和架体构架连成一体。

6.架体外侧应采用密目式安全立 全封闭，作业层外侧应设置1.2ｍ高的防护栏杆和180ｍｍ高的挡脚板。物料平台不得与附着式升降脚手架各部位和各结构构件相连，其荷载应直接传递给建筑工程结构。

7.附着式升降脚手架必须具有防倾覆、防坠落和同步升降控制的安全装置。防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置必须采用机械式的全自动装置，严禁使用每次升降都需重组的手动装置，防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上，安全控制系统的设置和试运行效果应符合要求。

8.升降设备、同步控制系统及防坠落装置等专项设备需采用同一厂家的产品。单跨架体升降时。可采用手动、电动和液压三种升降形式，当两跨以上的架体同时整体升降时，应采用电动、和液压设备。升降过程中应实行统一指挥，统一指令，升降指令应由总指挥一人下达，当有异常情况出现时，任何人可立即发出停止指令。架体升降到位后，应及时按使用状况要求进行附着固定，在没有完成架体固定工作前，施工人员不得擅自离岗或下班。

9.附着式升降脚手架在首层安装前应设置安装平台，安装平台应有保障施工人员安全的防护设施。相邻竖向主框架的高差不应大于20ｍｍ，连接处所需的建筑结构混凝土强度应由计算确定，但不应小于C10。安全保险装置应全部合格，安全防护设施应齐全，遇五级以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，不得进行升降作业。

七、脚手架拆除

1.拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内，拆除前清除脚手架上杂物及地面障碍。

2.架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工，统一行动，且应具有足够的操作面。

3.单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。

4.拆除脚手架大横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。当拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5ｍ）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。

5.拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等构配件，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

电焊工安全技术操作规程

1.电焊工必须经市有关部门培训合格，下发特种作业人员操作证后，方可操作。工作前穿戴好防护用品，检查设备，工具的绝缘有无破损。

2.电焊机除应做保护接零、安装漏电保护器外，还应设置二次空载降压保护装置，防止触电事故发生。

3.电焊机设有独立的专用电源开关箱，开关箱内不准有杂物，开关有明显标志，电源线和焊接线的接头应接触良好。一、二次接线柱必须有防护罩。

4.焊机应放置在电源开关附近，人手便于操作的地方，并周围留有安全通道。推拉电源开关时，应带绝缘手套，站在侧面，动作要快。

5.一次电源线不应超过5米，并应穿管保护，二次线必须使用防水橡皮护套铜芯电缆，严禁使用其他导线代替。电焊把线不应超过30米，接头不得超过2个。

6.施焊前先检查电焊机的接零等部位是否良好有效，几台焊机的零线不得串联，并检查周围不得有易燃易暴物品。

7.禁止在焊机上放置任何物体和工具，启动电焊机前，焊钳与工件不能短路。

8.电焊机应搭设良好的防雨棚，经常移动的电焊机需设良好的防雨罩并设明显的“有电危险”标志。

9.更换焊条时，身体的其他部位应避免与导电体接触。

10.安装、检修焊机或更换保险丝时要切断电源，并由电工进行。

11.在金属容器内或狭小工作场所焊接时，要通风良好，使用绝缘防护用具，设专人看管监护。

12.严禁将焊接电线与气焊的胶管混在一起。横跨道路的焊接电线必须穿铁管埋设或架空以防碾压磨损。严禁利用其他金属结构、管道代替焊接零线，零线必须直接禁固在焊件上，严禁借路。

13.每半年应进行一次电焊机维修保养。电焊机发生故障时，应立即切断电源及时检修。连续焊接超过一个小时后，检查焊接电缆，温度达到80度时，必须切断电源。

14.高处作业要系好标准的防火安全带，不准手持焊把脚登梯子焊接，不准随意乱扔焊条头。

15.雨天、雪天停止露天作业，六级以上大风，停止高处作业。

16.工作完毕或临时离开工作场地，必须及时切断焊机电源。

气焊工安全技术操作规程

1.气焊工必须经市有关部门培训合格，下发特种作业人员操作证后，方可作业。

2.操作前应穿戴好劳动防护用品，气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认。认真检查氧气表、乙炔表、气焊工具等是否合格有效，方可施焊，不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。

3.施焊周围应清除易燃易爆物品或采取隔离措施。必须在易燃易爆气体或液体区域内施焊时，要经有关负责部门检试许可后，方可作业。

4.搬运氧气和乙炔气瓶时，要用专用推车或抬架，不得用肩扛或就地滚，轻拿轻放，严禁摔扔、敲击、碰撞、特别是乙炔瓶不应遭受剧烈振动或撞击，以免填料下沉而形成净空间影响乙炔的贮存。乙炔瓶使用和存放时，应保持直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。

5.气瓶的放置地点，不得靠近热源，露天作业，氧气瓶和乙炔瓶禁止曝晒，两瓶距离明火10ｍ以外，两瓶之间距离5ｍ以上。

6.瓶内气体不得用尽，两瓶应保留1个气压的余气，并关紧阀门防止漏气使气压保持正压。瓶阀、压力表、胶管出现冻结时，应用热水或蒸汽解冻，不得用温度超过40度的热源对气瓶加热，严禁用火烤。

7.点火时悍抢口不准对人，正在燃烧的焊抢不得放在地上或工件上。氧气瓶或乙炔瓶不准放在金属容器内，以防漏气发生燃烧和爆炸。

8.严禁在带压的容器或管道上焊割。高处焊接时，必须系好安全带。在地沟、暗室、容器内焊接时，必须搞好通风，并设专人监护。气瓶和电焊在同一地点使用时，瓶底应垫绝缘物以防气瓶带电。

9.氧气瓶、乙炔瓶、压力表、减压器、焊割工具等，不准沾染油脂。焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶阀、减压器。

10.在可能造成回流的使用场合，使用设备必须配置防止倒灌的装置如单向阀、止回阀、缓冲罐等。

11.检查气焊工具器具时，必须用肥皂水试验，严禁用明火检验。

12.在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清除干净，将所有孔口打开，确保安全再焊割。

13.工作结束时，关闭好两瓶阀门，检查清理现场，无异常火患后方可离岗。

瓦工安全技术操作规程

1.砌筑深基础或地下室外墙时，要随时观测地槽变化情况，发现隐情，应立即停止作业，采取加固措施。

2.向深基坑送料，必须设置溜放槽和稳妥运送，严禁投扔，基础周围堆放物必须堆放在离开坑边1.2ｍ以外。

3. 作业前，要认真检查脚手架搭设质量和安全防护设施，确认安全合格后，方准上料。上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

4.砌砖时必须按规定留脚手眼，一般脚手眼的水平间距为0.75ｍ，垂直间距1.2ｍ，深度不少于24cm。

5.独立或附墙砖柱、空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；砌筑砂浆强度等级小于或等于M2.5的砖墙；砖柱宽度小于1米的窗间墙；梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内；砖砌体的门窗洞口两侧20cm和转角处45cm范围内，不准留脚手眼。

6.在脚手架上作业，料具要放平稳。水桶、灰桶和槽不得放在立杆外边，砍砖时，应面向墙面，不准向架外砍砖，并严禁往下抛投杂物。

7.操作时要精力集中，不准嘻笑打闹，不准上下投掷物体，不准乘托盘上下。

8.挂线用的垂砖必须用小线绑牢固，防止下落砸人。

9.砌出檐砖时，应先砌顶砖，锁住后再砌第二层出檐砖。

10.浇砖应在地面上预先浇水，不准在地槽或架子上用水管大量浇水。

11.砌筑完后，要及时清理剩余砖头和杂物，不准随意投掷。

12.在屋面坡底大于25度时挂瓦，没有脚手架时必须搭设不得低于1.2m高防护栏杆和围 。

13.五级以上大风天气，应停止高处作业，冬季施工时应清扫冰雪，采取防滑措施。

抹灰工安全技术操作规程

1.操作前，应检查脚手架，防护设施和机械设备，如有缺陷，应及时加固修理。机械的防护装置，必须保持完整有效。

2.屋面抹防水找平层时，应保留原脚手架和安全防护设施。如没有外脚手架时，在屋面四周必须搭设不得低于1.2m高防护栏杆和围 。

３.室外装修抹灰的脚手架，应由架子工搭设，脚手架的跳板应满铺（最窄不能少于三块），防护栏杆和防护 必须保持完整有效，不得随意拆除。

４.使用金属吊架和挑架时，应经过结构计算，并要与建筑物连接牢固。外部要有防护栏杆和围 。使用高处作业吊篮，吊篮必须由正式厂家生产的合格产品，防坠装置齐全有效，吊篮内的作业人员不应超过2人。

5.室内使用木凳，金属支架抹灰时，搭设必须平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。

6.当室内净高超过4m以上时，抹天棚灰必须搭设满堂红脚手架，如无条件满铺跳板，可在跳板上满铺安全 ；不准在门窗，暖气片、洗脸池等物上搭设脚手架。

7.在脚手架上作业，使用的料具不准集中堆放和超载。在同一跨距内不准两人以上集中作业或向下抛物。

8.高处作业，不准穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋，依靠或站在防护栏杆、阳台边沿上操作。上下跳时，必须走专设通道，不准跨越低防护栏杆和蹿跳。

9.阳台部位粉饰，外侧必须设安全 ，严禁踩踏脚手架的栏杆和阳台栏杆上进行操作。

10.机械喷灰时，必须充分利用好防护用品。喷灰机的压力表，安全阀必须灵活可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放应顺直，不准折弯。输浆泵应严格按限定压力使用，超压和管道堵塞时，要立即卸压检修。

11.喷浆机要设专人保管和使用；电源线路和机械设备发生故障时，要由电工及时检修，非本工种人员不得擅自乱动。

12.在阴暗潮湿环境中操作，必须使用36伏以下照明设备。

13.使用水磨石机前，应检查各传动部位和电源设备，安全防护装置和电源线路必须完善、绝缘良好。并需装设漏电保护器和使用胶皮软线，胶皮软线引出一端，应绑扎在固定物上；另一端应绕在磨石机手把上，其中间部分应用绳子悬空吊起，防止磨损或被砂轮绞断。

14.使用磨石机，必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操纵把柄，必须装有绝缘套管。线路开关，必须用密闭型开关，安装位置要方便操作。

15.人工磨石时，磨石上应安手柄，以防碰手或灰浆烧手。水磨石，必须两个人以上在同一作业面上操作时，要互相照应，协调作业。

16.高处贴瓷砖的脚手架和安全防护设施，必须按规程搭设。砌墙与安装饰面板同时，必须按设计要求进行固定，代砂浆完全凝固后，方可拆除临时支撑件。

17.石板加工不得面对面进行，必要时，须按设挡板隔离。

18.安装饰面板，面砖时，不要浮放，必须用扒钉螺丝等固定。

19.使用切割机等设备加工面石和瓷砖时，必须指定专人负责使用。漏电保护器、防护装置必须保持齐全有效，凡受潮、裂纹，磨损严重的砂轮片不得使用。

20.灰浆搅拌机使用，灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。沙子应过筛，投料严禁超量。加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头（销），并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净（清洗时严禁电气设备进水）方可离开。

木工安全技术操作规程

1.安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、高处作业系安全带，穿防滑鞋。支模板应按工序安装和铺设，顶撑要垂直，底端要平整垫实，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2.架空支模时，要检查砖墙或混凝土柱的强度。模板和拉杆没固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3.支撑拉杆不得连接在门窗、架子或其他不牢固的物件上，在浇注混凝土时，要进行检查，如有变形、松动等，要及时加固。

4.凡在3m以上支模时，必须搭设操作平台。3m以下可使用马镫和梯子。支撑独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合，协调一致，互相呼应。安装模板时，安装所需各种配件和工具应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上，不得掉落。

5.模板支撑采用扣件式钢管脚手架时，立杆底部基土应夯实，垫木板垫板厚度不得小于5cm。立杆的规格尺寸和垂直度、水平杆、竖向、水平剪刀撑设置应符合方案要求。在立柱底距地面20cm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。顶部应设可调支托U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于20cm，保证上下同心。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

6.模板支撑采用碗口式钢管脚手架时，立杆的间距和步距按方案根据所承受的荷载确定的间距进行支设，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于35cm，立杆底部应设置底座，立杆上端可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于70cm。当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑。当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m，当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于4.8m。

7.模板支撑采用木支撑时，木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过1个，并应采用对接夹板接头方式。立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用4cmX5cm木条或2.5cmX8cm的木板条与木立柱钉牢，木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应采用铁钉钉牢。

8.模板支撑采用吊运模板时，作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥。吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点，吊运必须使用卡环连接并应稳起稳落。吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。

9.拆模板，应经施工技术人员检查，确认混凝土强度达到要求，方可拆除，并按程序分段进行，不准将顶撑全部拆除。拆模板应用长撬棍，站在侧面操作。严禁大面积撬落和拉倒。高处拆模应带好安全带，禁止站在模板上操作。拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等捣制构件模板时，应随拆随加支顶撑，防止构件倾倒。

10.在尚未钉牢顶棚檩杆时，不得蹬在龙骨上操作，使用钉子钉吊杆时，应有专人扶梯。不准直接在板条棚或隔音板上通行及堆放材料。钉房檐板，禁止在屋面上探身操作。

12.机械运转中，遇有不正常声音或发生故障时，先切断电源，挂停电标志后，再进行检修。木工机械上的链条，齿轮，皮带等传动部分，必须设防护罩，防护板等安全装置。

13.工作中换刨刀、锯片、钻头和其他零件时，先切断电源，加锁后，再进行更换。机械运转中，禁止保养和清理机台上的木屑刨花，电气设备和线路应由电工负责安装维修。

14．机械设备电气部分，必须接保护零线。工作结束后，要切断电源并上锁，清扫现场，保养机械，方可离开岗位。

水暖工安全技术操作规程

1.工作前必须按规定佩戴好劳动防护用品，要检查所使用工具是否安全，工作场所是否合乎要求并排除安全隐患后方可作业。

2.用车辆运输管材、管件要绑扎牢固，人力搬运起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好通道，不得重负跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方，不得有人。

3.用锯床，锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临时切断时，用手或支架拖住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时应站侧面。

4.管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰连接处。翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。锯割管子时，不应用力过猛和过快，使用管钳子等工具不要用力过猛，不准使用有毛刺的手锤。

5.手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

6.沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。禁止在沟沿两侧1m内堆放管子等物。

7.在暗沟内进行配管时，使用的照明灯要用12-36伏安全电压或手电筒。在有毒气体地沟内作业，必须排除毒气后，并采取通风措施，方可施工。在易燃易爆管路地沟内作业，不得有明火。对承受一定压力的管路容器不得敲打。

8.在挖开的坑洞周围须设栏杆围起来，在通行道路要挂安全牌“禁止通行”夜间要设红灯标志。

9.在二米以上安装管道时，必须搭设坚固的脚手架和人字梯，梯子两侧应设挺钩，底角须设防滑设施，架空管道安装时，对固定的支架要进行检查，确认牢固可靠后方准作业。用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下，墙后不得有人靠近。在上层打孔时，下方不得有作业人员，并在下部设禁区。

10.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。吊放管子时，若使用滑车和绞车必须先检查所用的工具，如有破损，应及时修理，不得迁就使用。人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

11.安装拆卸管道，上下交叉作业时，操作人员须戴好安全帽，高处作业要栓好安全带。新旧管线连接时，要弄清旧管线内易燃和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。

12.管道试压、应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后可进行检查。非操作人员不得在盲板，法兰，焊口、丝口处停留。

13.高压，超高压管道试压。应遵守单项安全操作规程。

14.管道吹扫口应固定，与汽源之间须装置联络信号。吹扫口，试压排放口严禁对准电线，基坑和有人操作的场地。

15.在当日未安完管子的敞口处，应在离开前临时封闭好，工作完毕，清理好现场，方可离开。

电工安全技术操作规程

一、基本要求

从事电工作业必须持有有效特种作业操作证上岗，掌握安全用电基本知识。维护电工对临时用电的设置应符合现行行业规范标准和本工程临时用电专项安全技术施工方案要求。

二、临时用电

1.施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统、三级配电、二级漏电保护。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。

2.使用电气设备前，必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，所有绝缘，检验工具。应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。

3.电气设备的金属外壳必须与保护零线连接，PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。

4.电缆线路必须包含全部工作芯线和用做保护零线，需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆，电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。

5.总开关箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备。

6.暂时停用设备的开关箱内的开关拉闸断电上锁，移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行，线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

7.做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。

8.配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器，电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。

9.配电箱、开关箱应装设端正、牢固，固定式配电箱、开关箱的中心点与地面垂直距离应为1.4-1.6m，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，中心点与地面的垂直距离为0.8-1.6m。

10.配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板，N线端子板必须与金属电器安装板绝缘，PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接，PE线必须通过PE线端子板连接。

11.配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座，外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接。配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。

12.开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1S。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA,额定漏电动作时间应大于0.1S，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间得乘积应不大于30mA S。

13.对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械等设备进行清理、检查维修时，必须首先将其开关箱分闸断电，呈现可见电源分断点，并关门上锁。

14.照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器。室外220V灯具距地面不得低于3m，室内220V灯具距地面不得低于2.5m，普通灯具与易燃物距离不宜小于30cm，聚光灯、碘钨灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于50cm，不得直接照射易燃物。

15.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用灭火器或干砂灭火。

二、工程电气安装

1.多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，也不得触摸连接螺孔。

2.剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板，砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

3.人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑到和坠落操作时面部要避开。

4.管子穿线时，不得对管口呼吸，吹气、防止带线弹力勾眼。穿导线时应互相配合防止挤手。

5.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

6.喷灯不得漏气、漏油或堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气

7.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝（片）。

三、外线及电缆工程

1.电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

2.人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基础夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

3.电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架，千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动。防止脱杠或倾倒，电缆敷设应设置拐弯处，应站在外侧操作。

4.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。

5.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘。验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

6.装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

7.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴的绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

8.在建工程不得在外电架空线路正下方施工，搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料等。在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间应保持安全距离，如电压1千伏以下4米，电压1-10千伏距离6米，电压35-110千伏距离8米，电压220千伏距离10米330-500千伏距离15米。

钢筋工安全技术操作规程

1. 工作前必须按规定佩戴好劳动防护用品，要检查所使用工具是否安全，工作场所是否合乎要求并排除安全隐患后方可作业。

2.钢材，半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯必须 罩。

3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30㎝的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。

5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。

6.在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架操作平台和马道。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架，绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全 ，绑扎时挂好安全带。

7.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8.绑扎和安装钢筋不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上，在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近，是否有高压线严防碰触。绑扎钢筋的绑丝头应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架确认连接牢固后，方可离开现场。

9.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

10.使用调直机1）机械上不得堆放物料，送钢筋时手与轧辊应保持安全距离，机器运转中不得调整轧辊，严禁戴手套。2）作业中机械周围不得有无关人员严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直钢筋。3）钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。4）料盘中钢筋将要用完时，应采取措施，防止端头弹出。5）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

11.使用钢筋切断机1）操作前必须检查切断机刀口确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙空运转正常后再进行操作。2）切断钢筋手与刀口的距离不得少于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。机械运转中严禁用手直接消除刀口附近的断头和杂物。3）在钢筋摆动范围内和刀口附近非操作人员不得停留，发现机械运转异常刀片歪斜等应立即停机检修。4）作业时应摆置紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，手与切口间距不得小于15cm，切断小于40cm长德钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，禁止直接用手送料。5）作业中严禁用手清除铁屑断头等杂物，作业中严禁进行检修、加油、更换部件。

12.使用钢筋弯曲机1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后方可作业。2）钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反，改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行。3）运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫，弯曲钢筋时严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。4）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上，作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。

13.使用钢筋冷拉机1）每班作业前必须检查卷扬机、钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。2）操作人员必须位于安全地带，离开冷拉钢筋2m以外，钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳。冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后，方可启动机械，发现滑丝等情况时必须停机并放松钢筋后方可进行处理。3）冷拉卷扬机前方应设置防护挡板没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。4）冷拉机和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。5）张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止振动器冲击预应力钢筋。千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防钢筋断裂，回弹伤人。6）同一构件有预应力和非预应力构件时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。7）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉刀部分均应放松。

14.使用对焊机1）对焊机应有可靠的接零保护，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。2）作业前应进行检查对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。焊接前应根据所焊钢筋截面调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定的直径的钢筋。3）操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上工作，工作棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。4）应定期磨光断路器上的接触点，电极定期紧固，二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40度。5）焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员，在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

15.使用点焊机1）作业前必须清除上下两极的油污，通电后检查机体外壳应无漏油。2）启动前应先接通控制线路的转向开关，调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。3）作业时气路水冷系统应畅通，气体保持干燥，排水温度不得超过40度。4）严禁加大引燃电路的熔断器，当负荷过小，使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。

混凝土工安全技术操作规程

1.工作前应先检查工具、脚手架和各种操作台和机械设备是否安装稳固。检查电源、水源是否正确连接，外露齿轮应设防护罩 ,投料口两侧应设安全栏杆。
2.运输混凝土用的脚手架、跳板应搭设平稳牢固,并有防护措施。运输车应中速行驶,下坡转弯应缓行。卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木,以免车辆后退撞坏或撞动设备及模板。Q”O

3.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。使用吊斗(车辆)向上运送混凝土时,吊斗(车辆)下面严禁人员通过、停留或放工具等物。用传送机运送混凝土时,运转时严禁用手清理卷轮、滑车和传送带上的附着物。

4.浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽邦上操作。

5.用输送泵输送混凝土，管道接头、密封垫圈及弯头、安全阀、必须完好牢靠，管道的架子必须牢固，启动混凝土输送泵,仔细检查泵和搅拌装置的运转情况,发现异常立即停机。输送前必须试送，检修必须卸压。泵送混凝土应连续作业,停机时间不宜过长,如停机时间较长则应排空管道。如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆除管子排除堵塞。泵送系统受压时不得开启任何输送管道和液庄管道,不得调整和修理正在运动的部件。作业后,必须将料斗和管道内的混凝土全部输出,然后对泵、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气进行冲洗时,管道出口端不得站人。对于混凝土凝固的部分要清理干净，所有控制开关均应回到中位,切断电源。

6.浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌悬臂梁(板 )、栏栅和阳台时,应先检查钢筋是否符合实际要求位置、模板支撑是否牢固，作业时要确保钢筋位置不变。浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，绕圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。浇灌屋面或楼面混凝土板时,外围必须有脚手架及安全护栏。

7.在基坑内浇灌混凝土应戴安全帽,并在下混凝土滑槽处有防护措施。浇灌基础(地下室底板)不得踩在模板或钢筋上作业。不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8.使用捣固器或平板振动器及震动棒应安装漏电保护器，操作人员应穿绝缘胶靴,湿手不得接触电源开关。电源线不得有破皮、漏电。在连续浇灌混凝土的振捣中,平板振动器工作约3Omin后应休息 5min，如发现发热或临时出现故障,应立即停止使用。当每次移动位置或工作中断时,都应先把捣固器及平板振动器的电源及开关关闭。

9.预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道畅通，阀门接头要严密牢固。

10.搅拌机使用1）搅拌机电气设备和线路应绝缘良好,并应接保护零线，电源开关箱应加锁,箱内不准放工具及其他东西。2）司机和水泥投料人员应戴口罩和风镜，在开车前必须检查各部零件是否完好,各部油路是否畅通,各种螺栓是否有异物,并进行试运转，禁止非司机开车。3）搅拌机转动时,严禁用铁锹等物伸入搅拌筒内扒搅混凝土。每次搅拌的混凝土不得超过所规定的数量,在滚筒内有料没倒出时不得开车,以免损坏电机。4）后台车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。5）发现机器出现故障时要及时 告进行修理,现场修理时,应切断电源。进入滚筒内工作时,外面应设专人监护。

11.振动器与风镐使用1）振动器使用前要进行检查并要专人负责。2）在振动当中不可超过棒头和钢筋,不能相碰以免损坏。3）振动器的电机不准接触水泥和浸水,防止人身触电和损坏电机。4）振动器使用前必须由电工检查,否则不能使用，振动器导线不能有破损和漏电现象,应尽量将软线架空吊起使用。5）使用风镐时按说明书规定和要求来用,如发现缺少机件和有损坏处应及时进行修理，否则不准使用。作业前的检查

12.混凝土喷射机使用1)作业前应进行检查，输送管道不得泄漏和折弯，管道连接处应坚固在密封，敷设的管道应有保护措施。2)作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。3)作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。4)输送管发生堵塞时，排除故障前必须停机。

人工挖孔桩作业安全技术操作规程

1.作业人员，事先必须检查身体，凡患有精神病、高血压、癫痫及聋哑等病人不能参加此项作业。

2.现场人员必须戴好安全帽、穿好防护鞋，作业人员上下孔要用专用吊笼，施工中孔下有人孔口必须有人负责，保障孔下工人安全。孔口作业人员要系安全带，孔口边堆土应离孔口2m以外。

3.孔桩护壁钢筋严格按设计直径、等级、根数、间距施工，不得改变，混凝土强度达到设计要求，防止发生护壁坍塌。孔口设置高出地面30cm的井圈，以防灌水。

4.非机电操作人员，不允许操作机电。如搅拌机、卷扬机、电焊机、临时用电等，应由持证工作人员操作。

5.作业前和作业中，应随时注意辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备和工具是否完好。发现问题应及时修复或更换。对正在开挖的井孔，应对井壁、砼支护进行检查。

6..当井深到一定程度时对孔内空气随时进行仪器监测，同时配备通风机和足够到井底的通风管，如异常，应采取安全措施后，方准作业。

7.井上井下应设可靠的联络信号，应勤换井下作业人员，井下人员工作时间不得超过4h（小时）。模板吊运必须栓牢、挂稳，防止滑落伤人。太大的石块应破碎后装进桶或筐内吊装运输，严禁直接用钢丝绳栓在石块上。

8.井底抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行，抽水水泵配电应采用一机一闸一漏电保护器，电缆应用YHS防水橡皮护套电缆，不得有接头，更不得承受外力，抽水停止后电源必须断开。

9.孔井内爆破岩石时，应先通知孔底作业人员上到地面安全线外后，再引爆，必须计算好药量，用起爆器引爆，不准用直流电引爆，孔口必须盖好，防止砂石飞出。

10.停工后井口必须盖好防护盖，并设安全标志，夜间一般禁止挖孔作业，特殊情况要夜班作业，设好照明，必须经现场负责人同意，要有领导和安全员在现场指挥进行安全检查与指导。

搅拌机司机安全技术操作规程

1.混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作。

2.混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。

3.每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车。经2-3min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。

5.料斗升起时，严禁在其下方行走。料斗坑底部要垫草垫子，料斗下落时要稳放。检修清理料斗或斗坑下杂物时，要切断电源，锁好开关箱，挂好料斗两侧可靠有效的保险勾，在安全条件下进行。

6.搅拌机不得超负荷使用。强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。严禁维修保养，严禁用铁锹、钢筋工具等伸入搅拌鼓内进行拨弄和扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。进入拌合鼓内清渣和检修，必须切断电源，锁好开关箱，并挂标志牌，设专人监护。

7.司机不得擅离岗位，要经常检查搅拌机的运转情况，应随时观察发现不正常现象或异常音响，如有异常应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理。

8.工作结束时，应将料斗落到斗坑里，如需升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。将机械内外刷干净，要清洗鼓内余料，放入清水和石子运转一段时间后放出。冬季时节，应将水泵和水箱的存水放净，以防冻裂。

9.运输搅拌机按规定速度行驶，牵引时一般不得超过20kW/h。人力转移时，上下坡时应前转向、后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致。

卷扬机司机安全技术操作规程

1.卷扬机司机必须经有关部门专业培训，考试合格，下发特种作业人员操作证，方可持证上岗操作，并应专人专机。

2.卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点，卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验。空载试验：即不加荷载，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠；动载试验：即按规定的最大载荷进行动作运行；超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110%-125%逐渐加荷进行。

3.每日班前应检查钢丝绳的接头和磨损程度，离合器、制动器、保险棘轮、滑轮、齿轮、电源线路等，必须合乎安全要求，方准运行。

4.卷扬机滚筒底皮，应与起重跑绳成水平，迎头滑轮与卷扬机距离应大于井、门式架的高度，但最少不得小于15m，必须保持司机视线良好，跑绳应垂直卷筒，偏差不得大于2度。

5.卷扬机底座，必须平整坚实，并牢固的连接在地锚上。未经稳定或地锚不牢时，严禁使用。锚固绳禁止拴在树、电柱或其它不牢固的物体上。

6.起重跑绳应顺序缠绕在卷筒上，排列紧密整齐，不许重叠和绞碾。使用时，滚筒上的钢丝绳最少保留三圈。钢丝绳端头，应用于环卡在卷筒挡板的外侧，导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。

7.操作时要精神集中，不准超载作业，随时注意工作场所的人、物动态，在开机中，要密切注意平台口、通道口等处是否有装运工人员将头手伸入井架架体内或爬架或穿过吊笼底部，防止意外事故。有人在吊笼内未离开前，不准开机。严禁在工作中和他人嘻笑交谈或擅离岗位。严禁酒后作业。夜间工作应有足够的照明。在任何情况下，不准用井、门式架托盘运载易燃易爆物品。

8.卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。卷扬机提升重物过程中，如需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险。

9.卷扬机的皮带、皮轮、传动部分应设防护装置。转向滑子应用开口滑车。通过滑轮的钢丝绳不准有接头。滑轮槽的直径应比绳的直径大1～2.5㎜为宜。滑轮的直径应为钢丝绳直径的20倍，不得小于16倍。

10.电器装置应由专业电工安装、修理和拆除。7瓦千以上的电动机，必须装设启动器，不得直接启动。

11.卷扬机在运行中，不准跨越钢丝绳；不得用手、脚拨弄卷筒上的钢丝绳；不得进行修理、保养、调整。

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