高等职业学校焊接技术与自动化专业
实训教学条件建设标准I
目 录
1 适用范围
…………………………………………………………………………………………………………… 1
2 实训教学场所要求
…………………………………………………………………………………………….. 1
2.1 分类、面积与主要功能
……………………………………………………………………………… 1
2.2 采光
………………………………………………………………………………………………………….. 2
2.3 照明
………………………………………………………………………………………………………….. 2
2.4 通风
………………………………………………………………………………………………………….. 2
2.5 防火
………………………………………………………………………………………………………….. 3
2.6 安全与卫生
……………………………………………………………………………………………….. 3
2.7 络环境
…………………………………………………………………………………………………… 3
3 实训教学设备要求
…………………………………………………………………………………………….. 3
4 实训教学管理与实施
……………………………………………………………………………………….. 28
5 规范性引用文件
………………………………………………………………………………………………. 29
6 参考文献
…………………………………………………………………………………………………………. 321
1 适用范围
本标准适用于高等职业学校焊接技术与自动化专业校内实训教学场所及设备的建
设，是达到焊接技术与自动化专业人才培养目标和规格应具备的基本实训教学条件要
求。高等职业学校相关专业及有关培训机构可参照执行。
2 实训教学场所要求
2.1 分类、面积与主要功能
按照实训教学内容，划分实训教学场所。实训教学场所分类、面积与主要功能应
符合表 1 的要求。
表 1 实训教学场所分类、面积与主要功能
实训教学
功能
类别
实训场所名称 实训场所面积/m2
主要实训项目
对应的主要课程
金属力学性能
实训室
≥150
1. 金属力学性能测试；
2. 焊接接头力学性能测试
金属材料与热处理、熔
焊原理及金属材料焊接
金相组织
观察实训室
≥100
1. 金属金相组织观察；
2. 焊接接头金相组织观察；
3. 焊接接头金相试样制作
金属材料与热处理、熔
焊原理及金属材料焊接
专业基础
技能实训
热处理
实训室
≥100
金属材料退火、正火、淬火、回火
金属材料与热处理
电弧焊
实训车间
≥500
1. 焊条电弧焊实训；
2. CO2气保焊实训；
3. 氩弧焊实训；
4. 埋弧焊实训
焊接方法与设备
焊接检验
实训室
≥300
1. 焊缝外观检测实训；
2. 着色、磁力、超声波探伤实训；
3. 射线探伤模拟训练
焊接检验
金属切割
实训车间
≥200
1. 剪切训练；
2. 气割实训；
3. 碳弧气刨实训
焊接方法与设备
焊接结构生产
实训车间
≥500
1. 焊接边缘加工实训；
2. 下料与装配训练；
3. 焊接构件变形控制训练
焊接结构与生产
专业核心
技能实训
焊接工艺评定
实训室
≥100
1. 焊接接头力学性能测试；
2. 金属焊接性试验
熔焊原理及金属材料
焊接2
续表
实训教学
功能
类别
实训场所名称 实训场所面积/m2
主要实训项目
对应的主要课程
自动化焊接
实训室
≥100
1. 机器人编程与焊接实训；
2. 机器人调试训练；
3. 机器人与其他设备协调配合训练
焊接自动化技术及其
应用
专业核心
技能实训
焊接仿真
实训室
≥100
1. 焊条电弧焊平、立、横、仰位置焊
接运条训练；
2. CO2气保焊参数调节及技能训练；
3. 氩弧焊全位置焊接技能训练
焊接方法及设备
专业拓展
技能实训
其他焊接技能
实训室
≥100
1. 电阻焊训练；
2. 气焊训练；
3. 螺柱焊训练
焊接方法及设备
注：1. 实训场所面积是为满足 40 人/班同时开展实训教学的要求；
2. 金属力学性能实训室设备可与机械制造或其他专业共享。
2.2 采光
2.2.1 实训场所的采光应按照 GB 50033—2013 的有关规定，充分利用天然光，采
用良好光环境，节约能源，保护环境。
2.2.2 采光设计应做到技术先进，经济合理，有利于视觉工作和身心健康。
2.2.3 实训室天然光照度标准值≥150 lx，实验室天然光照度标准值≥450 lx。
2.2.4 需要识别颜色的场所，应采用不改变天然光光色的采光材料。
2.3 照明
2.3.1 实训场所的照明要求符合 GB 50034—2013 的有关规定,当天然光线不足时，
应配置人工照明，人工照明光源应选择接近天然光色温的光源。
2.3.2 实验室和实训室的照明应根据教学内容对识别物体颜色的要求和场所特
点，选择相应显色指数的光源，一般显色指数不低于 Ra80。
2.3.3 实训室焊接工位照明度≥300 lx。
2.3.4 实验室进行精细操作实训（如材料力学性能测定、渗透探伤、金相试样制
作等）的工作区域的照度不应低于 500 lx。照度不足时应增加局部补充照明，补充照明
不应产生有害眩光。
2.4 通风
应符合 GB 50243—2002 和工业企业通风的有关要求。3
2.5 防火
应符合 GB 50016—2014 有关厂房、仓库防火的规定。
2.6 安全与卫生
应符合 GBZ 1—2010 和 GB/T 12801—2008 的有关要求。安全标志应符合 GB 2893
—2008 和 GB 2894—2015 的有关要求。
2.7 络环境
络环境应保证实训教学软件及设备的正常运行。
3 实训教学设备要求
3.1 配备的仪器设备产品质量应符合相关的国家标准或行业标准，并具有相应的
质量保证证明。
3.2 各种仪器设备的安装使用都应符合有关国家或行业标准，接地应符合 GB
16895.3—2004 的要求。
3.3 需接入电源的仪器设备，应满足国家电 规定接入要求，电压额定值为交流
380 V（三相）或 220 V（单相），并应具备过电流、漏电保护功能；需要插接线的，插
接线应绝缘且通电部位无外露。
3.4 具有执行机构的各类仪器设备，应具备急停功能，紧急状况可切断电源、气
源、压力，并令设备动作停止。
金相组织观察实训室设备应符合表 2 的要求。
表 2 金相组织观察实训室设备要求
序号 设备名称 主要功能和技术要求 单位 数量 执行标准或质量要求 备注
1
金相试样
切割机
主要功能：
金相试样制作。
技术要求：
1. 最大切割截面：50 mm×50 mm；
2. 砂轮片规格：300 mm×2 mm×32 mm；
3. 转速：2 800 r/min；
4. 有冷却系统
台
1
适用于金相实验室
切割各金属材料
2
金相试样
镶嵌机
主要功能：
金相试样制作。
技术要求：
1. 试样压制规格（mm）：φ 30×15；
2. 加热器规格：650 W， 220 V，50 Hz；
3. 装有安全防护盖板
台
1
加热温度由数字温
度仪控制，各种性能
稳定可靠4
续表
序号 设备名称 主要功能和技术要求 单位 数量 执行标准或质量要求 备注
3
金相试样
预磨机
主要功能：
金相试样制作。
技术要求：
1. 磨盘直径：双盘 230 mm；
2. 砂纸直径：230 mm；
3. 转速：400～500 r/min；
4. 装有磨片用供水系统
台
2
能完全除去试样切
割过程中产生的塑性
变形和表面加热痕迹
4
金相试样
抛光机
主要功能：
金相试样制作。
技术要求：
1. 抛盘直径：双盘 230 mm；
2. 盘转速：650～800 r/min；
3. 装有抛光用供水系统
台
2
转动平稳、噪声小
5
双目体视
显微镜
主要功能：
金相试样组织观察。
技术要求：
1. 横轴连续变倍：变倍比 1︰6.5；
2. 物镜变倍范围：0.7×～4.5×连续变倍
只
20
GB/T 19864—2013
6
数码体视
显微镜
系统
主要功能：
金相试样组织观察。
技术要求：
1. 观察镜筒：双目镜筒，瞳距为
55～75 mm，2～10×/18 mm 目镜；
2～12.5×/16 mm 目镜；
2. 物镜：
4×/0.10/24.78 mm；
10×/0.25/6.3 mm；
PC40×/0.65/0.7 mm；100×(油)/1.25/0.1 mm
台
1
观察结果可进行编
辑、保存和打印
7
双目倒置
金相
显微镜
主要功能：
金相试样组织观察。
技术要求：
1. 显微镜型号：XJP-200
2. 观察镜筒：双目镜筒，瞳距：55～75 mm，2～
10×/18 mm 目镜，2～12.5×/16 mm 目镜；
3. 物镜：
4×/0.10/24.78 mm，
10×/0.25/6.3 mm，
PC40×/0.65/0.7 mm，100×(油)/1.25/0.1 mm
台
20
清楚鉴别和分析各
种金属及其合金的组
织结构5
续表
序号 设备名称 主要功能和技术要求 单位 数量 执行标准或质量要求 备注
8
单反数字
照相机
主要功能：
金相试样组织成像。
技术要求：
1. 有效像素：≥1 800 万；
2. 液晶屏尺寸：≥3.5 in（1 in = 2.54 cm）；
3. 存储介子：SD 卡
部
1
GB/T 29298—2012
热处理实训室设备应符合表 3 的要求。
表 3 热处理实训室设备要求
序号 设备名称 主要功能和技术要求 单位 数量 执行标准或质量要求 备注
1
箱式
电阻炉
主要功能：
金属试样加热。
主要参数：
1. 额定功率：8 kW；
2. 额定电压：380 V/三相；
3. 额定温度：1 000 ℃；
4. 炉膛尺寸（深×宽×高）：400 mm×250 mm×
160 mm；
5. 工作容积：16 L；
6. 控温精度：±1 ℃
台
4 GB/T 10067 .4—2005
2 坩埚电炉
主要功能：
金属试样加热。
主要参数：
1. 额定功率：7.5 kW；
2. 额定电压：380 V/三相；
3. 额定温度：1 200 ℃；
4. 炉膛尺寸：φ 250×300 mm；
5. 控温方式：PID 智能控温；
6. 控温精度：±1℃
台
1 GB/T 10067 .4—2005
3
不锈钢冷
却容器
主要功能：
存储冷却液。
主要参数：
长 500 mm；宽 500 mm；高 400 mm
个
1
4
热处理
淬火介质
水、盐水、油类
—
1 JB/T 6955—2008 6
续表
序号 设备名称
主要功能和技术要求
单位 数量 执行标准或质量要求 备注
5
洛氏
硬度计
1. 初试验力：98 N；
2. 总试验力：588 N、980 N、1 471 N；
3. 试件允许最大高度：170 mm；
4. 压头中心到机身距离：165 mm；
5. 硬度计外形尺寸： 510 mm × 230 mm ×
750 mm；
6. 硬度计重量：85 kg
台
2 GB/T 230.1—2009
6
电子布氏
硬度计
1. 测量范围：（8～650）HBW；
2. 实验力：612.9～29 400 N；
3. 试样允许最大高度： 225 mm；
4. 压头中心至机壁最大距：135 mm；
5. 主要附件：大、小、V 型试台各一台
台
2 GB/T 231.1—2009
7
显微维氏
硬度计
1. φ5 mm、φ10 mm 硬质合金钢球各一个，试验力：
0.098 N、0.246 N、0.49 N、0.98 N、1.96 N、2.94 N、
4.90 N、9.80 N；
2. 试验力加卸载控制：全自动（加载/保荷/卸载）；
3. 测量显微镜放大倍率：400 倍；
4. 试验力保荷时间：5～60 s；
5. 测微鼓轮最小分度值： 0.062 5 μm；
6. 测量范围：（1～2 967）HV；
7. XY 试台尺寸：100 mm×100 mm；
8. XY 试台行程范围：25 mm×25 mm
台
2 GB/T 4340.1—2009
8
冲击
试验机
1. 最大冲击能量：300 J，摆锤中心到打击中心的
距离：750 mm；
2. 冲击速度：0.5～5 m/s，用于测定金属材料在
动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷
下抵抗冲击的性能
台
1 GB/T 229—1994
9
冲击试样
缺口拉床
1. 切削方式：液压；
2. 拉刀行程：350 mm；
3. 刀具冷缺方式：自动喷油冷却
台
1
10
投影仪
1. 投影屏直径：180 mm；
2. 工作台直径：70 mm；
3. 放大倍数：50
台
1
GB/T 229—1994
电弧焊实训车间设备应符合表 4 的要求。7
表 4 电弧焊实训车间设备要求
序号 设备名称 主要功能和技术要求 单位 数量 执行标准或质量要求 备注
1
交流
弧焊机
主要功能：
1. 用于了解交流焊条电弧焊机的结构、原理和
性能特点；
2. 焊接参数调节及技能操作实训。
主要参数：
1. 额定焊接电流≥315 A；
2. 应有 BX3 和 BX1 两个系列焊机，且每系列不
少于 3 台
台
10
GB 15579.1—2013
GB 15579.11—2012
GB/T 8118—2010
2
直流
弧焊机
主要功能：
1. 用于了解直流焊条电弧焊机的结构、原理和
性能特点；
2. 焊接参数调节及技能操作实训。
主要参数：
1. 焊接额定电流≥315 A；
2. 至少 1 台焊接额定电流≥500 A，可作为碳弧
气刨电源；
3. 应有 ZX5 和 ZX7 两个系列焊机，且每系列不
少于 3 台
台
10
GB 15579.1—2013
GB 15579.11—2012
GB/T 8118—2010
3
熔化极气
体保护电
弧焊机
主要功能：
1. 用于了解熔化极气体保护电弧焊机的结构、
原理和性能特点；
2. 焊接参数调节及技能操作实训。
主要参数：
1. 输入三相 380 V，50 Hz，额定焊接电流≥
315 A；
2. 具备实芯焊丝 MIG/MAG（含 CO2）焊接以及
药芯焊丝气体保护焊接功能
台
10
GB/T 8118—2010
GB/T 10235—2012
GB/T 15579.1—2013
GB/T 15579.7—2013
GB/T 15579.11—2012
GB/T 15579.12—2012
4
钨极
氩弧焊机
主要功能：
1. 用于了解钨极氩弧焊机的结构、原理和性能
特点；
2. 焊接参数调节及技能操作实训。
主要参数：
1. 输入三相 380 V，50 Hz，额定焊接电流≥
315 A；
2. 同时具备焊条电弧焊/钨极氩弧焊功能
台
5
GB/T 8118—2010
GB/T 10235—2012
GB/T 15579.1—2013
GB/T 15579.5—2013
GB/T 15579.7—2013
GB/T 15579.11—2012
GB/T 15579.12—2012
5
埋弧焊机
主要功能：
1. 用于了解埋弧焊机的结构、原理和性能特点；
台
1
GB/T 13164—2003
GB/T 10235—2012 8
续表
序号 设备名称
主要功能和技术要求
单位 数量 执行标准或质量要求 备注
5
埋弧焊机
2. 焊接参数调节及技能操作实训。
主要参数：
1. 输入三相 380 V，50 Hz，额定焊接电流≥
630 A；
2. 含配套的焊接小车及轨道
台
1
GB/T 15579.1—2013
GB/T 15579.5—2013
GB/T 15579.7—2013
GB/T 15579.12—2012
注：1. 为考虑节能等因素，所有焊机应优先考虑选用逆变电源。
2. 熔化极气体保护焊机：①应至少有 4 台为数字化焊机并配双主动送丝机，而且至少 2 台同时或分别具
有脉冲、低飞溅短路过渡、双脉冲、超脉冲等受控熔滴过渡功能中的两项及以上功能。②应至少有 3 台为数字
化焊机并配双主动送丝机；而且至少 2 台同时或分别具有脉冲、低飞溅短路过渡、双脉冲、超脉冲等受控熔滴
过渡功能中的两项及以上功能。
3. 尽量选用具有焊条电弧焊功能的钨极氩弧焊机。钨极氩弧焊机：①应全部同时具有焊条电弧焊功能，
直流焊机应同时考虑作为碳弧气刨电源的可能性；②应至少有 4 台同时或分别具有交流和脉冲电流功能，至少
1 台为数字化焊机；③应至少有 3 台同时或分别具有交流和脉冲电流功能，至少 1 台为数字化焊机。
焊接检验实训室设备应符合表 5 的要求。
表 5 焊接检验实训室设备要求
序号 设备名称
主要功能和技术要求
单位 数量 执行标准或质量要求 备注
1
便携式磁
粉探伤机
主要功能：
1. 磁粉探伤的操作训练；
2. 缺陷显示与质量评定。
主要参数：
1. 交流输入：220 V，50 Hz，5 A；
2. 输出：AC 36 V，DC 10 V 10 A；
3. 选配：A、D、E 三种探头
台
1
JB/T 8290—2011
2
移动式磁
粉探伤机
主要功能：
1. 磁粉探伤的操作训练；
2. 缺陷显示与质量评定。
主要参数：
1. 交流输入：380 V± 38 V，50 Hz；
2. 输出：AC 电流：峰值 0～3 000 A，有效值可达
2 200 A，连续可调，短时断续通电，带断电相位控制；
DC 直流磁化电流（具备半波整流、全波整流）：
有效值可达 1 100 A，连续可调，短时断续通电，带
断电相位控制；
配套：
1. 100 mm2铜芯软电缆，长度 5 m，数量 2 根；
台
2
JB/T 8290—2011 9
续表
序号 设备名称 主要功能和技术要求 单位 数量 执行标准或质量要求 备注
2
移动式磁
粉探伤机
2. 配套磁轭（可换、可调角度磁轭端头，能适应
对轴类、球罐、平板等各种大、中、小型铁磁工件
的平焊缝、角焊缝等磁粉检测）、磁锥；
3. 检查磁场强度的高斯计
台
2
JB/T 8290—2011
3
试片
主要功能：
用于缺陷识别训练。
主要参数：
A1:15/100 μ、30/100 μ、60/100 μ、7/50 μ、15/50 μ、
30/50 μ
个
4
JB/T 4730.4—2005
4
焊接缺陷
试块
主要功能：
用于缺陷识别训练。
主要参数：
典型焊接缺陷（如近表面裂纹、气孔、夹渣等）
试块
个
4
JB/T 4730.4—2005
5
着色
探伤剂
主要功能：
用于缺陷识别训练。
主要参数：
1. 渗透剂：
密度：0.88 g/cm3；
腐蚀性：LC4、MB-2、30CrMo 试块均无腐蚀；
灵敏度：0.5 μm；
去除性：易去除；
2. 显像剂：
密度： 0.79 g/cm3
腐蚀性：LC4、MB-2、30CrMo 试块均无腐蚀
稳定性：合格；
3. 清洗剂：
密度：0.69 g/cm3；
腐蚀性：LC4、MB-2、30CrMo 试块均无腐蚀；
运动黏度：0.49 m2 /s
套
10
JB/T 7523—2010
GB/T 18851—2002
6
荧光
渗透剂
主要功能：
用于缺陷识别训练。
主要参数：
密度：0.88 g/cm3；
腐蚀性：LC4、MB-2、30CrMo 试块均无腐蚀；
灵敏度：3 级；
去除性：易去除
瓶
10
GB/T 18851—2002
7 标准试块 I 型标准参考试块
块
1
GB/T 18851—2002 10
续表
序号 设备名称
主要功能和技术要求
单位 数量 执行标准或质量要求 备注
8
焊接
缺陷试块
符合无损检测渗透检测要求的表面缺陷
套
1
GB/T 18851—2002
9
超声波
探伤仪
(数字式)
主要功能：
用于焊接缺陷检测训练。
主要参数：
1. 增益范围：110 dB；
2. 频带宽度：
0.4～20.0 MHz ；
3. 探测范围：
0～6 000.0 mm；
4. 灵敏度余量：
>50 dB （深 200 mm，φ 2 mm 平底孔）；
5. 分辨率：>40 dB ；
6. 动态范围：>32 dB ；
7. 水平线性：<0.1% ；
8. 垂直线性：<3% ；
9. 噪声电平<10%；
10. 工作模式：单探头、双晶探头、穿透探头；
11. 衰减器精度：<± 1
12
dB；
12. 数字抑制：（0～80）%，不影响线性与增益；
13. 可在 10 个通道中分别制作 DAC 曲线，并进行
DAC 实时补偿
台
5
符合 GB/T 11345—
1989 钢焊缝手工超声
波探伤方法和探伤结
果分级
10
超声波
探头
1. 直探头：1.25P 常规直探头，每台探伤仪至少 1 个；
2. 斜探头：1.25P、K1～2.5，每台探伤仪至少 1 个
套
20
11 标准试块
主要功能
调校超声波探伤仪，并测试探头实际参数。
主要参数：
1 号标准试块
个
10
12 对比试块
主要功能
调校超声波探伤仪，并测试探头实际参数。
主要参数：
RB-1、2、3
套
5
13
射线
探伤机
主要功能：
用于焊接缺陷检测训练。
主要参数：
1. 输入电压：380 V；
2. 输出电压：100～200 kV；
个
1
根据学
校条件
进行配
置。建
议模拟
训练11
续表
序号 设备名称
主要功能和技术要求
单位 数量 执行标准或质量要求 备注
13
射线
探伤机
3. 焦点尺寸：1.5 mm×1.5 mm；
4. 辐射角度：40o+5o；
5. 穿透厚度：≥20 mm
个
1
根据学
校条件
进行配
置。建
议模拟
训练
14 观片灯
主要功能：
用于焊接缺陷检测观察定性。
主要参数：
1. 黑度：D>4.0；
2. 亮度：>160 000 lux；
3. 电源：50 Hz，220 V；
4. 功耗：≤200 W；
5. 放大镜：放大倍数 2 倍，有效面积 130 mm×
90 mm
个
5
GB/T 19802—2005
15 黑度计
主要功能：
用于验证检验仪器的准确度和稳定性。
主要参数：
1. 密度范围：D=0.00～5.00
2. 工作环境温度：0～40 ℃；
3. 相对湿度：≤85%；
4. 光孔大小：直径 2 mm；
5. 电源：50～60 Hz，220 V；
6. 读数稳定性：±0.02
个
10 JB/T 6220—2011
16
焊接
检验尺
角焊缝高度：测量范围 0～12 mm；
示值允差 0.2 mm；
角焊缝厚度：测量范围 0～15 mm；
示值允差 0.2 mm；
宽度：测量范围 0～40 mm；
示值允差 0.3 mm；
焊缝咬边深度：测量范围 0～5 mm；
示值允差 0.1 mm；
焊件坡口角度：测量范围≤150°；
示值允差 30′；
间隙尺寸：测量范围 0.5～5 mm；
示值允差 0.1 mm
把
10
符合 JJG 704—2005
焊接检验尺检定规程
17
水压
试验机
1. 试验压力：10 MPa；
2. 验介质：水、液压油；
3. 驱动压力：（5～8）105 MPa；
4. 压力精度：0.5% F.S；
5. 控制压力精度：2% F.S；
6. 使用环境温度：常温
台
1 12
续表
序号 设备名称 主要功能和技术要求 单位 数量 执行标准或质量要求 备注
18
压力试验
模拟容器
1. 使用压力 0.01～1 MPa；
2. 容积≥2.5 L；
3. 符合 GB 150—2011 相关规定
台
1
金属切割实训车间设备应符合表 6 的要求。
表 6 金属切割实训车间设备要求
序号 设备名称 主要功能和技术要求 单位 数量 执行标准或质量要求 备注
1
射吸式
割炬
主要功能：
低碳钢、中碳钢的切割。
主要参数：
割炬型号：
G01—30
G01—100
G01—300
其中 G01—30 可满足教学要求；
割嘴型号：
1 号割嘴：氧气工作压力 0.2 MPa，割嘴切割氧
孔径 0.7 mm；
2 号割嘴：氧气工作压力 0.25 MPa，割嘴切割
氧孔径 0.9 mm；
3 号割嘴：氧气工作压力 0.3 MPa，割嘴切割氧
孔径 1.1 mm
把
10 JB/T 6970—1993
G01—100
型割炬不
低于 5 把
2 附属设备
主要功能：
减压并将氧气瓶、乙炔瓶的气体输送到割炬。
主要参数：
参照钎焊相关设备参数；
1. 氧气减压器：装配前所有零配件和附件应彻
底清洗除油；
2. 乙炔减压器：出口压力不超过 15 MPa；
3. 过滤器：过滤器应留住≥0.1 mm 的尘粒；
4. 出口气阀：安装时阀杆应固紧
套
10
GB/T 3863—2008
JJF 1328—2011
3
小车式
气割机
主要功能：
低碳钢、中碳钢钢板长直线或曲线的切割。
主要参数：
1. 气割厚度范围和速度范围符合要求；
2. 小车轨距系列：
100 mm，125 mm，
160 mm，200 mm，
250 mm，315 mm；
3. 导轨长度系列：
1 400 mm，1 800 mm
套
2
JB/T 7436—1994 13
续表
序号 设备名称 主要功能和技术要求 单位 数量 执行标准或质量要求 备注
4
空气
等离子弧
切割机
主要功能：
低碳低合金钢、不锈钢的切割。
主要参数：
1. 电源电压：220 V，380 V；
2. 相数/频率：1，3 / 50 Hz；
3. 切割电源外特性：直流下降特性；
4. 控制电源电压：220 V，380 V；
5. 引弧电流：5～50 A；
6. 切割厚度:等于或大于额定值；
7. 压缩空气供气方式：瓶装、管道、空气压缩
台
1
JB/T 7438—1994
5
碳弧
气刨机
主要功能：
坡口制备；
清除焊缝缺陷。
主要参数：
1. 气刨机的额定气刨电流应优先采用 R10 数系，
即 400、500、630、800、1 000、1 250、1 600 等；
2. 额定负载持续率：
手工碳弧气刨机为 60％；
3. 半自动、自动碳弧气刨机为 60%（工作周期
10 min）、100％；
4. 气刨电流的调节范围：最大；
5. 气刨电流应大于或等于额定气刨电流；
6. 自动气刨机气刨速度应在 0.3～1.5 m/min 范
围内连续可调
台
2
JB/T 7108—1993
6
坐标式
气割机
主要功能：
按程序自动切割。
主要参数：
数控式气割机导轨间距系列：2 000，2 240，
2 500，2 800，3 150，3 550，4 000，4 500，5 000，
5 600，6 300，7 100，8 000，9 000，10 000；
1. 导轨的安装精度：应符合要求；
2. 额定行程尺寸：
（1）割炬高度调节行程应大于额定行程 3 mm；
（2）有效切割宽度应大于额定切割宽度 10
mm；
（3）有效切割长度应大于额定切割长度 20
mm；
3. 气路：
（1）气路应能保证额定切割厚度的供气流量和
供气压力；
台
1
JB/T 5102—2011 14
续表
序号 设备名称 主要功能和技术要求 单位 数量 执行标准或质量要求 备注
6
坐标式
气割机
（2）气割机配备的割炬及气路的气密性应符合
要求
台
1
JB/T 5102—2011
7
剪板机
主要功能：
金属板料的剪切。
主要参数：
1. 型号：12×2 500；
2. 可剪厚度：12 mm；
3. 剪切角：2°；
4. 主电动机功率：18.5 kW；
5. 剪板机应有可靠的润滑装置，润滑管路和润
滑点应有对应的标志
台
1
JB/T 1828.1—1999
JB/T 5197—2015
8 金属锯床
主要功能：
金属型材的锯割。
主要参数：
1. 最大锯削直径：320 mm；
2. 最大锯削宽度：>320 mm；
3. 最小带锯宽度：31.5 mm；
4. 最高带锯条速度：≥60 m/min；
5. 最小主动电机功率：3 kW
台
1
JB/T 4318—2013
9
管子
坡口机
主要功能：
钢管坡口制备。
主要参数：
1. 电源/电压：AC 220 V；
2. 输出功率：≥1.0 kW；
3. 切削厚度：2～15 mm；
4. 加工范围（内径）：28～76 mm；
5. 进刀方式：手动
6. 坡口机：应能对碳素钢、不锈钢、铸铁、合
金钢、铜等金属管子进行坡口加工，加工后的坡
口表面粗糙度最大允许值为 Ra2.5 μm
台
2
JB/T 7783—2012
焊接结构生产实训车间设备应符合表 7 的要求。
表 7 焊接结构生产实训车间设备要求
序号 设备名称 主要功能和技术要求 单位 数量 执行标准或质量要求 备注
1
应力
检测仪
主要功能：
用于焊接构件应力检测。
主要参数：
台
2
GB/T 3395—2013 15
续表
序号 设备名称 主要功能和技术要求 单位 数量 执行标准或质量要求 备注
1
应力
检测仪
1. 电源：
交流 220 V±22 V；
2. 应变测量范围：0～±30 000 με；
3. 应力测量范围：0～±6 000 MPa
4. 分辨率：1 με；
5. 适用应变片阻值：
120±0.5 Ω；
6. 基本误差：±0.15％；
7. 零点漂移：≤2 με/h；
8. 可以根据被测工件的材料随意设置相应的
释放参数
台
2
GB/T 3395—2013
2
焊接应力
消除设备
主要功能：
消除焊接构件应力。
主要参数：
1. 工作频率：20 000 Hz；
2. 最大输出振幅：50 μm；
3. 处理速度：20～40 m/h；
4. 额定功率：1 000 W；
5. 显示精度： 1%；
6. 输出电缆长度：10 m；
7. 输入电压：220 V±22 V；
8. 显示方式： LED；
9. 冷却方式： 风冷
台
4
3
焊接
操作机
主要功能：用于焊接设备变位。
主要参数
1. 结构型式：移动带回转；
2. 横臂伸缩有效行程：3 000 mm；
3. 横臂伸缩进给速度：150～1 500 mm/min；
4. 横臂伸缩调速方式：变频无级调速；
5. 横臂伸缩传动：齿轮齿条副；
6. 横臂下端离地最大高度：4 000 mm（升降有
效行程 3 000 mm）；
7. 横臂升降速度：1 250 mm/min；
8. 横臂升降传动：链轮链条副；
9. 立柱回转角度：手动±180°；
10. 精密十字微调行程：100 mm×100 mm；
11. 横臂前端最大承载重量：100 kg
台
1
JB/T 6965—1993
可与自
动化实训
室共享16
续表
序号 设备名称 主要功能和技术要求 单位 数量 执行标准或质量要求 备注
4
滚轮架
主要功能：
用于筒体构件环焊缝焊接。
主要参数：
1. 最大承载重量：5 000 kg；
2. 适应筒体直径：250～2 300 mm；
3. 聚氨酯轮直径×宽度：250 mm×120 mm；
4. 滚轮线速度：100～1 000 mm/min；
5. 调速方式：变频无级调速；
6. 滚轮驱动电机功率：2×0.37 kW
台
1
JB/T 9187—1999
可与自
动化实训
室共享
5
变位机
主要功能：
用于焊接构件变位。
主要参数：
1. 最大承载质量：600 kg；
2. 工作台回转直径：600 mm；
3. 工作台面距地面高度：600 mm；
4. 翻转速度：0.35 r/min；
5. 翻转角度范围：0°～135 °；
6. 回转速度：0.1～1 r/min（在 5～50 Hz）；
7. 回转调速方式：变频无级调速；
8. 工作盘旋转角度：360°无限；
9. 额定载重时最大重心距：200 mm；
10. 额定载重时最大偏心距：100 mm；
11. 可选配件：卡盘、脚踏开关、无线遥控器
台
1
JB/T 8833—2001
可与自
动化实训
室共享
6
三辊
弯板机
主要功能：用于板料筒体或曲面成形。
主要参数：弯曲钢板最大厚度：10 mm；
弯曲钢板最大宽度：2 500 mm
台
1
7
压力机
主要功能：
焊接构件变形矫正。
主要参数：
1. 公称压力：2 000 kW；
2. 工作台面尺寸：800×800 mm；
3. 主电动机功率：7.5 kW；
4. 脱料缸最大行程：350 mm；
主缸最大行程：500 mm
台
1
8
折弯机
主要功能：
金属板料折边。
主要参数：
1. 公称压力：630 kW；
2. 工作台长度：2 000 mm；
台
1 17
续表
序号 设备名称 主要功能和技术要求 单位 数量 执行标准或质量要求 备注
8
折弯机
3. 喉口深度：250 mm；
4. 滑块行程：100 mm；
5. 行程次数：≥10 次/分；
6. 最大开启高度：335 mm；
7. 主电机功率：5.5 kW
台
1
9
定位器
机械式
组
1
10
夹紧器
机械式或气动式
组
1
11
千斤顶
油压式
个
1
12
螺旋
拉紧器
螺旋式
组
1
13
胎架
自制
个
1
14
叉车
汽油发动机式或电瓶式
台
1
15
焊缝
检验尺
不锈钢
把
10
16 游标卡尺 精度 0.02，L≥125 mm
把
2
JJG 704—205
17
钢板尺 300 mm，500 mm，1 000 mm
套
10
GB/T 21389—2008
18
钢卷尺 2 m，3 m
套
5
19 防护面罩 手持式和头戴式
个
20
20
敲渣锤
焊接专用
把
20
21
钳台及
虎钳
钳口宽度≥150 mm
台
4
22
钳工及
打磨工具
满足试件加工要求，主要包括：铁锤、钢锯、
锉刀、钢丝钳、扳手、螺钉旋具、角磨机等
套
4
QB/T 1558.1—1992
23 装配平台 钢制，面积：≥5 m2
个
2
24
空气
压缩机
功率：1.5 kW；
储气容积：24 V；
容积流量：0.15 m3 /min
台
1
25 台式钻床
1. 最大钻孔直径：≤φ 13 mm；
2. 工作台行程：360 mm；
3. 电机功率：0.37 kW
台
1
26
砂轮
切割机
1. 额定功率：2.2 kW；
2. 电源电压：380 V；
台
1 18
续表
序号 设备名称 主要功能和技术要求 单位 数量 执行标准或质量要求 备注
26
砂轮
切割机
3. 锯片直径：400 mm；
4. 空载转速：2 850 r/min；
5. 最大锯深：180 mm
台
1
27
固定式
砂轮机
1. 额定功率：0.7 kW；
2. 电源电压：380 V；
3. 砂轮直径：≥250 mm
台
1
焊接工艺评定实训室设备应符合表 8 的要求。
表 8 焊接工艺评定实训室设备要求
序号 设备名称 主要功能和技术要求 单位 数量 执行标准或质量要求 备注
1
焊条电弧
焊焊机
（直流）
焊接额定电流：≥315 A；
焊机型号：
ZX5 类或 ZX7 类
台 各 1 GB 15579—2013
2
焊条电弧
焊焊机
（交流）
1. 输入容量：≥22.8 kva；
2. 空载电压：70 V+2 V；
3. 额定输出电流：≥315 A
台
1
GB 15579—2013
3
气体保护
焊机
1. 输入三相：380 V，50 Hz；
2. 额定焊接电流：≥315 A；
3. 适合进行实芯焊丝 MIG/MAG（含 CO2）焊
接以及药芯焊丝气体保护焊接
台
1
GB 15579—2013
4 碳弧气刨 参照表 7 照气割实训室
台
1
5
焊条
烘干箱
1. 装入容量：60 kg；
2. 功率：3.5 kW；
3. 工作电压：220 V
台
1
GB 12935—1991
6
焊条
保温桶
1. 焊条容量：5 kg；
2. 最大功耗：300 W；
3. 额定电压：60～90 V；
4. 自控温度：180 ℃±20 ℃
个
2
JB/T 6232—1992
7 气割设备 参照表 7 照气割实训室
套
1
8
焊接温度
测试仪
量度范围：0 ℃～700 ℃
热电偶传感器
个
1
9
数值钳形
电流表
1. 交流电流量程：40～1 000 A;
2. 直流电流量程：40～1 000 A；
3. 电源：电池
个
1 19
续表
序号 设备名称 主要功能和技术要求 单位 数量 执行标准或质量要求 备注
10 温湿度仪
1. 控制类型：温度和湿度；
2. 温度范围：?30 ℃～120 ℃；
3. 湿
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