企业安全操作规程汇编

目 录

一：下料区

1.摇臂钻工安全操作规程…………………………………………………………6

2.数控钻床工安全操作规程………………………………………………………7

3.砂轮机工安全操作规程…………………………………………………………8

4.砂轮切割机（我齿锯）安全操作规程…………………………………………9

5.数控切割机工安全操作规程……………………………………………………10

6.等离子切割机工安全操作规程…………………………………………………11

7.剪板工安全操作规程……………………………………………………………12

8.折弯机工安全操作规程…………………………………………………………13

9.锯床工安全操作规程……………………………………………………………14

二：组立装配区

10.H型钢组立机工安全操作规程………………………………………………15

11.BOX隔板组立机安全操作规程………………………………………………16

12.BOX组立机安全操作规程……………………………………………………17

三：焊接区

13.门焊机安全操作规程…………………………………………………………18

14.埋弧焊工安全操作规程………………………………………………………19

15.电渣焊工安全操作规程………………………………………………………20

16.双丝双弧焊接机安全操作规程………………………………………………21

17.CO2打底焊接机安全操作规程………………………………………………22

18.逆变式CO2焊机安全操作规程………………………………………………23

19.OTC焊接机安全操作规程……………………………………………………24

20.气刨两用双头焊机安全操作规程……………………………………………25

21.电弧螺柱焊机安全操作规程…………………………………………………26

22.直流电焊机安全操作规程……………………………………………………27

23.交流电焊机安全操作规程……………………………………………………28

24.电焊工安全操作规程…………………………………………………………29

25.气焊（割）工安全操作规程…………………………………………………30

26.气体保护焊工安全操作规程…………………………………………………31

四：矫正、端铣、打磨区

27.翼缘矫正机安全操作规程……………………………………………………32

28.端面铣工安全操作规程………………………………………………………33

29.电动手砂轮机工安全操作规程………………………………………………34

五：抛丸、油漆区

30.通过式抛丸机工安全操作规程………………………………………………35

31.喷漆工安全操作规程…………………………………………………………36

32.调漆安全操作规程……………………………………………………………37

六：起重区

32.行车安全操作规程……………………………………………………………38

33.常用吊具安全操作规程………………………………………………………39

34.装卸人员安全操作规程………………………………………………………41

七：运输区

35.手动葫芦安全操作规程………………………………………………………42

36.电动平板车安全操作规程……………………………………………………43

37.厂内运输车司机安全操作规程………………………………………………44

38.叉车驾驶员安全操作规程……………………………………………………45

八：气站、仓库区

39.空气压缩机安全操作规程……………………………………………………46

40.低温液体气瓶安全操作规程…………………………………………………47

41.丙烷气站安全操作规程………………………………………………………49

42.气站作业人员安全操作规程…………………………………………………50

43.危化品仓库安全操作规程……………………………………………………51

44.油库安全操作规程……………………………………………………………52

45.仓库安全操作规程……………………………………………………………53

九：其他人员区

46.电工安全操作规程……………………………………………………………54

47.维修电工安全操作规程………………………………………………………55

48.高空作业人员安全操作规程…………………………………………………56

49.食堂员工安全操作规程………………………………………………………58

50.管理人员安全操作规程………………………………………………………59

51.门卫安全操作规程……………………………………………………………60

52.相贯线切割机安全操作规程…………………………………………………61

安全操作规程总则

1．严格遵守国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生、环境保护的法律法规。员工享有安全生产、职业卫生、环境保护的权利，应认真履行防止伤害，保护环境的义务，遵守本岗位的安全操作规程、职业健康安全和环境管理体系标准。

2．员工发现不符合安全生产和环境保护要求的建筑、设备设施、道路等，有权向主管部门 告。遇有危及生命安全和环境污染的情况，员工有权停止正在进行的作业，并及时 告主管处理。

3．员工（特别是新员工、外单位借用人员、岗位变更人员等）未经安全环保三级教育或考试不合格者，严禁上岗作业。未取得特种作业上岗证的员工不得单独作业。从事特种作业的员工须经健康检查，专业技术培（复）训和考试合格，持证上岗作业。从事有毒、有害作业员工、餐饮员工上岗前须进行健康体检后方可上岗作业，并按规定进行岗中、离岗后体检。外来考察、监检、学习、参观学习等人员，接待部门应对其进行安全环保教育后方可进入生产现场，并遵守本部门人员进入现场的安全、环保规定。

4．作业前，员工必须按标准正确穿戴和使用劳动防护用品。不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、高跟鞋、拖鞋，不准赤脚、赤膊，不准穿背心、短裤、裙子等进入生产场地。女员工戴好工作帽。头发超过颈根的束发、披发或发辫的员工必须将长发置于帽内。操作旋转机床严禁戴手套或敞开衣袖，不准将领带或围巾外悬。接触粉尘、毒物、物理有害因素的，必须戴好防护口罩、面罩及相应的防护用品。进行磨砂轮、气刨、抛丸等产生飞屑的作业时，必须戴防护眼镜。严禁酒后进行作业。要认真检查设备和作业场地，发现故障和隐患要及时排除。各种安全防护、信号和保险装置必须齐全、灵敏、可靠。保持设备润滑及作业场所通风良好。设备应定人、定岗操作，操作本岗位以外的设备，须经培训合格后，方可从事所复合的岗位（设备）操作。

5．作业中，员工必须思想集中，坚守岗位，严格按作业规定进行操作。各类设备不准超负荷使用，不准擅自把自己操作的设备交给他人操作。不准打闹、睡觉，不做与本岗位无关的事。凡在正在运转的设备，不准跨越、传递物件和触及危险部位；不得进行维修、测量、润滑、装卸、擦洗作业；不准用手、嘴、脚等代替专用工具拉、吹、踢铁屑；不准站在旋转工件可能爆裂、飞出或砂轮片旋转切线方向的正前方。调整和检查设备须拆卸护罩时，要先断电关车，作业完毕，护罩必须安装就位。紧急停电时，应关闭电源及动力源后，才准离开岗位。

6．检修机械、电器设备时，作业前必须在动力开关处挂妥警示牌，设专人监护。警示牌必须谁挂谁摘，非作业人员禁止摘牌合闸。动力开关在合闸前应仔细检查，确认无人检修时方准合闸。

7．电器、机械设备及装置的外露可导电部分，除电器装置规程另有规定外，都必须有可靠的接地（零）装置，并保持其连续性。非电器专业人员不准装配、修理电器设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，同时配用漏电保护器或隔离变压器，并戴好绝缘手套后作业。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内和潮湿地点的照明电压不得超过12伏。

8．员工行走应走专用通道，注意警示标志，严禁跨越危险区域或进入警戒区。严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留。行驶中的机动车辆严禁爬上、跳下、抛卸物品。车间内不准骑自行车。厂区路面或车间通道上进行施工时，要设安全遮拦和标记，夜间设红色警示灯。

9．高处作业、带电作业、临时用电、禁火区动火、非放射作业区进行放射性作业、易燃管道动火、有中毒或窒息危险等作业，必须履行申 危险作业审批手续，落实可靠的健康安全防护措施。

10．安全防护、检测信号、照明、警戒标志、防雷接地装置和治理设备（设施）等，不准随意拆除弃用或占用。不准随便动用消防器材，在其存放地点周围，不得堆放无关物品。

11．对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性物品等必须由专人负责。严格按照物资安全数据设定的等级、危险、危害、包装和储运要求，规范使用、保管和存储。易燃、易爆等危险场所或库房，严禁吸烟和明火作业。有毒和粉尘作业场所不得进餐、饮水。

12．从事夜间作业，进入相对密闭的厂房和容器内作业，节假日加班等必须安排两人以上作业，做好现场监控。两人以上共同作业时，必须明确主、从，统一指挥。变配电站、气站、油库、化危库、等要害部位，非本岗位员工未经许可，严禁入内。

13．做好现场管理工作。原材料、产品、废物必须分类堆放，吊、索具上架，标识明确。物体堆放应稳妥不超高。保持通道和电器箱、柜、板前畅通、整洁。

14．合理使用资源，节约生产制造、经营管理过程中的能源及物资。在产品开发设计、工艺编制中，应大力推广和采用新技术、新工艺、新材料、新设备，降低和减少产品在制造、使用过程中对员工或环境的危害或污染。

15．严格履行新技术、新工艺、新材料、新设备和新建、改建、扩建项目“三同时”制度。必须配置相应的健康安全和环境保护或治理设施，并经验收合格后，才可投入使用。

16．生产过程中产生有害气体、液体、粉尘、放射线、噪声等场所或设备，必须使用防尘、防毒、防污染的装置和采用相应防护措施，并保证可靠有效。作业前，先检查并首先开启上述装置（设施），运转有效，方可进行作业。

17．爱护绿化。未经许可不得摘取或搬走花木或盆景，挪作他用。绿化地带禁止堆物和倾倒废物。各类废物应收集后分类存放，充分回收利用。危险固体废物必须定点处置，禁止乱抛乱排。生活、工业废物应分类处置。

18．严格执行交接班制度，运行记录清晰、正确。作业中，发生或发现的事件或隐患的处理结果必须如实记录。下班前，必须关闭各类开关（阀门），检查和清理作业场地。

19．发生事故或紧急情况时，应执行相关的应急预案。采取有效的应急救援措施，抢救伤员，制止事故蔓延、扩大，保护现场，并立即 告主管和主管部门。对事故或紧急情况的调查处理必须做到“四不放过”。

20．员工外出（含外地）从事运输、生产、维修、经营、服务等活动，除应遵守本岗位作业规定外，还必须遵守所在地或企业的职业健康安全和环境保护的规定。

摇臂钻工安全操作规程

1. 机床的工作人员必须熟悉操作技术，掌握本说明书的安全须知，及了解机床各部结构，方可允许参加本机床工作。正确佩戴安全劳保用品。

2. 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。

3. 检查电源接地线是否可靠。

4. 检查各操作按钮是否正确，急停按钮是否可靠。

5. 机床出现故障或处于危机状态时，应首先按急停按钮，然后按总电源开关，红色停止按钮，故障不解除，危险不处理，任何人不准重新送电。

6. 壁龛钥匙及电源开关钥匙必须由人负责保管。

7. 检查设备现状和完好状态，检查切削用的刀具和备用刀具，并检查刀具在机床主轴上固定的可靠性，检查行程开关，保险离合器等的标准动作的可靠性。

8. 不允许外人在工作地点和工作区域内停留，少往行人不得进入限区内行走。

9. 机床运转时禁止下列行为：禁止戴手套操作；禁止机床的超负荷上作（超出切削条件）；机床开动时，禁止在机床上检查零件，排除故障，用手工更换刀具以及排出切屑等；禁止用汽油、煤气和其它易燃物质做为清洗机床的清洗剂；禁止用生产压缩空气的装置清理机床。

10. 改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。

12. 主轴箱与限位块间存在挤压点，摇臂与内柱端面也存在挤压点，在操作时应注意安全，工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

13. 工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。

14. 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

15. 使用接杆钻头钻深孔时．必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。

16. 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随便敲打。

17. 操作箱及配电箱上面、内部严禁放置任何物品，如图纸、割枪嘴、手套、安全帽等，防止发生火灾、电路短路等事故。

18. 工作完毕后，清理工作场所，搞好整机清洁卫生。

19. Z3050机的最大钻孔Φ50，最大只能使用Φ50的钻头，不得超范围使用。

数控钻床工安全操作规程

1. 按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。

2. 工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。

3. 当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4一10分钟，确认各部分正常后方可开始工作。

4. 按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。

5. 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。

6. 装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固．卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。

7. 工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。

8. 根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。

9. 在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时．应将开关扳至攻螺纹位置。

11. 经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

12. 钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

13. 工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源．

14. 该机的最大钻孔Φ50，最大只能使用Φ50的钻头，不得超范围使用。

15. 设备控制箱上严禁摆放杂物，如使用工具、手套、安全帽、洗衣粉等物，以免引起火灾。

16. 下班后请自觉清理设备，将残留的铁屑、废物等清理干净，同时做好设备保养工作。

砂轮机工安全操作规程

1. 砂轮机的防护罩、防护板以及吸尘器，必须齐备完好。

2. 公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，保正常运转。

4. 对砂轮机性能不熟悉的人不能使用砂轮机。正确佩戴安全劳保用品。

5. 砂轮机在开动前，仔细检查砂轮机、砂轮防护装置及砂轮片是否完整、可靠，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。

6. 砂轮因长期使用磨损严重时不准使用。

7. 砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮机轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

8. 不能把有裂纹、破损、砂轮孔与砂轮机轴配合不好的砂轮装到砂轮机上。

9. 换砂轮时，上螺丝要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫，找平衡，经修整、平衡和校检后，才能使用。

10. 砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

11. 托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。

12. 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

14. 磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

15. 不准在砂轮机上磨细小的、大的和不好拿的工件。小工件一定要磨时，特别注意拿牢工件，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，造成砂轮挤碎事故。

16. 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防水湿后失去平衡，发生事故。

17.工作物要拿稳，不得在砂轮上跳动。禁止在砂轮上磨软质工件（如木质或有色金属工件），以防砂轮赛死。

18.砂轮机附近禁止易燃易爆物品堆放。

19. 砂轮机用完后，应立即关闭电门。离开砂轮机时，必须停机，下班关闭照明，拉下电闸。

砂轮切割机（无齿锯）工安全操作规程

1.开车前应检查机床的防护罩是否齐全、牢固，吸尘装置是否完好。正确佩戴安全劳保用品。

2.清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能操作。

3.开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。

4.操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。

5.在砂轮下料机上严禁割镁合金。

6.更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程，砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的1/3。

7. 打磨构件时，不准对人员方向打磨，以免飞溅物伤害人员。

数控切割机工安全操作规程

1. 用前必须检查气路系统，割炬等连接部有否漏气现象，一经发现必须立即停止使用，修复后再使用。正确佩戴安全劳保用品。

3. 当被切割钢板安放在切割上作上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。

4. 根据工件材料合理选择割嘴型号，经常检查割嘴气流畅通，无污损。

6. 下班时必须切断电源，并将管路内剩余气体放完。

7. 纵向道轨及横梁导轨的导轨面，在使用后必须擦并涂油。

8. 气割机附近禁止放易燃品，防火防暴。

9. 操作箱及配电箱上面、内部严禁放置任何物品，如图纸、割枪嘴、手套等，防止发生火灾、电路短路等事故。

10. 加工切割工件表面必须打扫清洁，以防止杂质造成断火、回火。

11. 气源应设置在室外，与明火点距离不小于15米，并且燃气与氧气安置距离不小于15米，气源应保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。

12. 使用多头切割头时，合理调整割枪的火焰，及时调整枪咀与工件之间距离。

13. 减压力器调节不正常，显示压力不正确不得开机工作。

15. 电源通电时，不得拆任何电器元件。包括插头。

16. 设备控制箱上严禁摆放杂物，如使用工具、手套、安全帽、洗衣粉等物，以免引起火灾。

17. 吊运构件时应注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。手拿构件搬运时，应避免手直接与构件接触，以免烫伤。

18. 下班后请自觉清理设备，将残留的铁屑、废物等清理干净，同时做好设备保养工作，即上润滑油。

等离子切割机工安全操作规程

1. 操作人员按规定穿戴好劳动防护用品，必须佩戴防护镜。

2. 设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。

3. 严禁在切割机导轨，工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

4. 新工序程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。

5. 开机前应检查导轨，齿条及床身。检查气路系统有无泄漏，检查消耗品及割炬防撞碰装置。

6. 开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

7. 手动升降割炬，检查动作有无异常。

8. 启动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。

9. 切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。

10. 工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围造成事故。

11. 在运行中设备发生 警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。

12. 吊运构件时应注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。手拿构件搬运时，应避免手直接与构件接触，以免烫伤。

13. 下班后请自觉清理设备，将残留的铁屑、废物等清理干净，同时做好设备保养工作，即上润滑油。

剪板工安全操作规程

1.严格遵守《剪板机使用说明》。正确佩戴安全劳保用品。

2.机床在使用前，务必将油箱清洗干净，油箱内不得有任何杂质及脏物。

3.油箱清洗干净后，注入牌号为N46的康磨液压油。使用的液压油必须是清洁的，并经过过滤的。

4.本油箱容量为500升（大约二桶油），注入油量至距顶面50－70MM。

5.应定期更换液压油，建议不要在低温下工作（-5℃以下）。在温度较低时，可让机床空运转一段时间，如有必要可在液压系统中安装加热器。

6.液压系统正常工作油温不应超过75℃，如果油温过高则应安装冷却器。

7.应定期检查油箱的液位，如低于油标中线，则应立即补充油液；首次使用500小时，须进行第一次换油，以后每工作2000小时换一次油；每次换油时必须将油箱进行彻底的清洗。

8.作业前或调整刀片时，应空车观察上、下刀口保持平行，刀片运动无阻碍方可作业。

9.剪切件的长度和宽度不能超过设备额定范围。剪切薄板时，两刀片必须贴近，刀片间隙≤板料厚度的1／30。不准剪切淬火钢材、铸铁件及脆性材料。严禁剪切双料或两人以上在同一设备上同时剪料。

10.送料时，严禁手指超过压料装置。去除后档板上的料头时应使用用适当的工具。

11.作业时，设备后不准站人或接料。确属必要，应加设防止手指进入刀口的护栏，并注意连杆有无失灵现象。在发生连车、崩刀时，应立即停止作业。

12.暂停剪切时，必须停车，切断电源。当发生故障或必要时，请按红色急停按钮。

折弯机工安全操作规程

1. 开机前应检查机器及各部件有无异常。

2. 正确佩戴安全劳保用品。

3. 折不同厚度的板材应调整下模槽的宽度，工件夹持牢固。

4. 各润滑部位每班应加油一次。

5. 严禁把手放在磨具上（机器停止时也一样）。

6. 任何时候不准在折口下伸手或传递工具物品，以免发生意外。

7. 折弯机器压力不允许超过20兆帕。

8. 折弯机不允许偏裁工作。

9. 操作时不准与他人闲谈，操作动作配合默契一致。

10. 发现故障或异常立即停止操作并立即修理。

11. 工作完毕切断电源，清理机台，排放好加工物品，打扫好工作场地。

锯床工安全操作规程

1. 使用前先空运转检查润滑、冷缺部分是否正常。

2. 正确佩戴安全劳保用品。

3. 锯割的材料装夹要牢固，多件装夹要检查是否全部紧固。

4. 锯割的材料如果弯曲较大，应单件装夹牢固后进行切割。

5. 吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装好托架。两人以上操作须由一人指挥，相互协调。

6. 硬度过高的材料应退火后再锯。

7. 锯条歪斜应及时校正。锯弓松紧要合适，防止断裂。

8. 锯条中途折断要关闭电源后再更换，并要翻转工件，另割新锯口。

9. 使用圆锯时，要罩好防护罩，并注意头和手不要接近运转中的锯片。

10. 将工件吊到工作台与料架上，通过料架上的手轮，使工件与工作台面平行，然后通过送料手轮将工件移送到与定长装置的顶杆接触的位置。

11. 按工件循环图所示，按顺序分别按下操作面板上按钮。

12. 切割过程中如出现中断切割，锯架上升现象时则应调小进给量，或通过锯带过载保护装置调整螺杆，提高过载量，并按循环重新启动机床

13. 切割过程中，根据切屑的形状和颜色可判断切割速度和进给量是否合适：切屑为白色屑时较为合适；若切屑短硬呈兰色则速度低进给量大，若切屑为薄的散状或粉状且呈白色则速度过高。

14. 按工件大小调整左、右导向臂和两夹紧钳愕之间的距离，使之尽量靠近工件，使导向距离最小，以便保证良好的导向效果钳愕张开距离一般比工件大5一6mm即可，同时调整锯架回转轴端的行程碰杆位置，使锯架抬起时，锯带适当离开工件一定的距离高度（一般为30一40mm)。

15. 锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

H型钢组立机工安全操作规程

1.工作前按规定穿戴好劳保防护用品和做好操作准备工作。

2.开机前必须检查设备是否正常安全可靠。

3.施焊前必须清除施焊现场的易燃、易爆物品。

4.将打磨好的第一块翼板用行吊吊到机械手工作范围内，按“翼板夹紧”，夹紧翼板后停下；吊腹板到机械手工作范围内，按“腹板夹紧”，夹紧腹板后停下，移开吊具。

5.在操作箱面板上按下“变频启动”、变频打开；按上压辊控制扭“压料进”，上压辊抬起估计高于工件100mm停下；根据翼板宽度，摇动一侧手轮，使翼板、腹板压轮到足够的宽度。

6.按机械手“翼板放松”、“腹板放松”、间隙在1mm内，只起到扶持作用，而不再夹紧；扳“焊炬到位”，焊枪放下。调节好自动点焊各项参数，包括焊接电流，焊接电压，焊接时间，焊接速度等，转换开关到“自动”，按下“正转”，对工件进行组装点焊；工件的前后端可以采用手动操作焊接，即将开关转换到“手动焊”，按下“左侧焊炬手动”和“右侧焊炬手动”进行手动操作，注意焊接时间。

7.继续点焊，直到组装成“┻”型，按下“停止”，停止焊接，上压辊“压料退”，停下，工件手动快速输送，到合适位置，停下。把第二块翼板同第一块一样吊到机械手的工作范围内，用行吊使工件成“┳”，吊到组立机输入端，借助于机械手扶正“┳”型梁。

8.焊机外壳须接地良好，线路装拆应按电工规定进行。

9.焊钳把与线应绝缘良好，连接牢固，焊接或更换焊条应戴手套，注意防潮湿。

10.搬运钢板材时应选好工作力部位，卡钩必须夹紧以防止伤人及损坏工件。

11.开车时轨道两侧禁止站人。操作工要相互配合一致。

10、油压机操作时必须谨慎，压力原件和油路要定期检查。

12.操作时不准与他人闲谈，不得将头手脚跟随工件和进入危险部位。人员不得从机器设备之间穿过。

13.使用行车时必须严格遵守行车安全操作规程。

14.发现异常或故障要立即停机检查修理。

15.工作结束后清理机台、工具和场地的打扫。

BOX隔板组立机安全操作规程

1. 立板定位油压装置定位尺度，应根据翼板宽度加大来调整。

2. 正确佩戴安全劳保用品。

3. 侧油压装置高低尺度调整，应尽量靠近上下翼板，有助于组立焊接的密合度。

4. 调整定位油压装置，油压压力应设在50 kg/cm2 以下，但是在使用薄板时应减少。

5. 如果工件为锥形时，导入方向应以较高的一端进入。

6. 如果工件尺度大于900mm 时，就应卸下延长压座，工件尺度大于600mm 时，下油压装置需辅助顶压下翼板。

7. 在做定位点焊接时，应该确认左侧和右侧的直角度。

8. 侧油压装置具定位功能，组立时可依据一侧定点，另一侧加压组立压实。

9. 移动台车时，应该确定底侧油压装置的位置是否在下方移动时，是否会影响移动，不会碰撞工作台下的加强肋。

10. 组合正确性是翼板的中心位置至立板边，应在±1mm 误差量(需根据不同断面来测量)。

11. 运转时必须折除气压管路才可旋转。

12. 工件组装面板请勿榔头敲击。

13. 每日工作台面要清洁异物。

14. 气压缸若动作不顺，注意是否有异物或压力不足。

15. 当机床旋转时，空间不可有异物。

16. 工作后将机械操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

17. 工作后停止机床运转，切断电源、气源。

18. 工作后清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。

19. 下班后认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

20. 设备控制箱上严禁摆放杂物，如使用工具、手套、安全帽、洗衣粉等物，以免引起火灾。

BOX组立机安全操作规程

1. 操作员正确佩戴安全劳保用品。

2. 操作人员应配备防护面罩，焊工手套，应配有通风设备，本机在焊接时，有强光并拌有烟气出现，注意防护。

3. 开始操作前先检查机械传动位置是否有异物。

4. 检查液压泵油箱量是否在油线位置。

5. 目视中板夹紧装置是否与辊道成90度位置。

6. 对各滑动部位进行润滑并检查。

7. 检查运动件和固定件结合处的异常现象。紧固件的松动并及时处理。

8. 组立机的点焊焊材与正式焊接的焊材相匹配。

9. 组立时应注意冀缘板和腹板的对接焊接，焊缝必须错开300mm以上。

10. 冀板、腹板的局部平面度超差时，应先矫平后再组立。

11. 冀板与腹板的组对间隙应控制在lmm以内。

12. 翼板与腹板的直角度应尽量控制在90度。

13. 腹板应尽量焊在翼板中间线上，误差在lmm内。

14. 操作箱及配电箱上面、内部严禁放置任何物品，如图纸、割枪嘴、手套、洗衣粉等，防止发生火灾、电路短路等事故。

15. 工作完毕后清理工作场所，搞好整机清洁卫生。

门焊机安全操作规程

1. 操作员必须有一定程度的电工安全知识，控制电压为AC220V,工作电压为220V、380V两种。

2. 操作员必须正确佩戴安全劳保用品。

3. 工作时，主机平台上严禁站人。

4. 操作人员应配备防护面罩，焊工手套，应配有通风设备，本机在焊接时，有强光并拌有烟气出现，注意防护。

5. 螺栓连接部位防止松动，悬空部件下面严禁站人。

6. 轨道上是否有异物阻挡及是否平整。

7. 电缆台车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物。

8. 接地线及焊接线电缆是否确实接紧，及有否烧毁现象。

9. 焊剂量是否足够，及焊剂流通是否畅通。

10. 操作箱及配电箱上面、内部严禁放置任何物品，如图纸、割枪嘴、手套、安全帽、洗衣粉等，防止发生火灾、电路短路等事故。

11. 作完毕后挂起导柱，清理现场垃圾，保持整机清洁卫生。

12. 下班后请自觉清理设备，将残留的铁屑、废物等清理干净，同时做好设备保养工作，即上润滑油。

埋弧焊工安全操作规程

1.上班前按规定穿戴好劳动保护用品和做好生产的准备。

2.焊前应先检查电源接线是否正确，接地是否可靠。

3.检查电缆是否折断或破损。

4.作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳的接线板上的罩壳盖好。

5.应检查并确认送丝滚轮的沟槽齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。

6.作业前，减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

7.软管或送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

8.作业时应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

9.必须清除周围的易燃易爆物品方可施焊。

10.焊接过程中必须时刻注意观察焊接情况，如有异常即切断电源，可按紧停车按钮。

11.在起吊工件时，严禁在起吊工件下站人或走动，按照行车规程操作。

12.禁止用手、脚或身体去推动钢构件。

13.施焊时，不得用手直接弄焊粉。

14.焊接运动，轨道前方不得存有任何杂物堵塞或阻碍。

15.焊接完毕要切断电源，清理现场，打扫生产场所。

电渣焊工安全操作规程

1.台车运转在工件焊材位置后停车，但需考虑焊枪对准熔填焊孔位置不宜太远，距手动可调位置为适当。正确佩戴安全劳保用品。

2.调整熔填焊枪距焊孔位置，需将包焊线导管伸入焊孔内为适当位置。

3.调整熔填焊枪之焊线，焊枪口需伸出焊线多少为最适当，依CO2 焊线出线为准，作适当调整。

4.上述调整好后，即启动填焊按钮，并在填熔中有爆竹声时，需适时加入焊粉，助熔焊完全溶解注入焊材。

5.焊完后，按焊接停止按钮，即完成焊接动作。

6.要先注意主电源及焊机电源是否开启。

7.注意冷却泵是否运转正常。

8.焊线输送时，是否会打结，运送是否正常。

9.地线接在工件上是否有确实。

10.工件上是否有油渍、杂物需清除。

11.包焊线导管是否有裂开或漏水现象

12.填焊设定电流值确实设定，即参考电压是否正常。

13.设备控制箱上严禁摆放杂物，如使用工具、手套、安全帽、洗衣粉等物，以免引起火灾。

14.下班后请自觉清理设备，将残留的铁屑、废物等清理干净，同时做好设备保养工作，即上润滑油。

双丝双弧焊接机安全操作规程

1. 正确佩戴安全劳保用品。启动焊接电源。

2.按下电源启动按钮，电源进入控制系统，此时速度显示计应亮起。

3.移动台车之焊枪至工件焊接处，将焊枪调整到焊接最佳位置。

4.启动焊粉回收系统，并打开焊粉漏砂开关。

5.自动/手动，开在自动位置。

6.连续/寸动，开在连续位置。

7.将速度调整到焊接速度。

8.调整焊接之电压，电流。

9.BOX焊接时，应将垂直轴切向下降位置，接触工件后，再下降75mm，水平轴切往工件方向位置。

10.H焊接时，应将垂直轴切向下降位置，水平轴则不动，并将气缸速杆固定夹放松使其自由活动。

11.若为CO2 打底焊接时，应将冷却系统及CO2 气体开关打开。

12.选择焊接方向，并将快、慢速开关切向慢速。

13.一切就绪后，首先将DC 焊接启动，隔约5 ～7 秒后，再启动AC 焊接。

14.焊接结束前，慢慢提升垂直轴，使其导轮脱离工件，待焊枪移出工件，即可请按焊接停止。

15.将焊枪脱离焊道，并离开工件。

16.将速度切向快速，并选择回程方向，启动台车移动按钮，快速回到焊接启动。

17.重复上述动作，继续焊接下一焊道或工件。

19.工作结束后，将机械操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

20.工作完成后，停止机床运转，切断电源、气源。

21.清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。

22.认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

23.设备控制箱上严禁摆放杂物，如使用工具、手套、安全帽、洗衣粉等物，以免引起火灾。

CO2打底焊接机安全操作规程

1. 正确佩戴安全劳保用品。启动焊接电源。

2. 扭开总电源启动钮，电源进入控制系统，此时速度指示器应亮起。

3. 移动台车之焊枪至工件焊接处，将焊枪调整到焊接最佳位置。

4. 启动冷却泵系统，开关启动。

5. 连续/寸动，开在连续位置。

6. 自动/手动，开在自动位置。

7. 将速度调整到焊接速度。

8. 调整焊接之电压，电流。

9. CO2 焊接时，应将垂直轴切向下降位置，接触工件后，水平轴切往工件方向位置。

10. 选择焊接方向，并将快、慢速开关切向慢速。

11. 一切就绪后，首先按焊接启动第一道，隔约5 ～7 秒后，再启动第二道。

12. 焊接结束前，慢慢提升垂直轴，使其导轮脱离工件，待焊枪移出工件，即可请按焊接停止。

13. 将焊枪脱离焊道，并离开工件。

14. 将速度切向快速，并选择回程方向，启动台车移动按钮，快速回到焊接启动。

15. 重复上述动作，继续焊接下一焊道或工件。

16. 如第二道焊接不焊时，请将第二道之LN9F 电源关掉，则只焊第一道。

17. 追踪开关开启后，则气缸阀动作，枪架也向中间移动。关闭后，则气缸追回。

18.工作结束后，将机械操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

逆变式CO2焊机安全操作规程

1.合上配电板(柜)上的自动空气开关，焊机工作指示灯亮,风机转动。焊接结束后，应关闭CO2气体，并切断电源。正确佩戴安全劳保用品。

2.按下手动送丝按钮，焊丝快速送出。

3.根据使用要求设置控制器及前面板上的按钮和开关位置。按下焊枪开关时送丝机转动送丝，有CO2气从焊枪嘴处流出，可进行正常焊接。

4.请务必遵守说明书上规定的注意事项，否则可能发生事故。

5.输入电源的设计施工、安装场地的选择、高压气体的使用等，请按照相关标准和规范进行。

6.无关人员请勿进入焊接作业场所内。

7.请使用规定的排风设备，在作业时，请保持通风环境，避免发生气体中毒和窒息等事故。

8.请佩戴足够遮光度的保护眼镜。弧光会引起眼部发炎，飞溅及焊渣会烫伤眼睛。请使用焊接用皮质保护手套、长袖衣服、帽子、护脚、围裙等保护用品，以免弧光、飞溅及焊渣灼伤、烫伤皮肤。

9.焊接场所不得放置可燃物，飞溅和烫焊缝会引发火灾。

10.电缆与母材要连接紧固，否则会发热酿成火灾。

11.请勿在可燃性气体中焊接或在盛有可燃性物质的容器上焊接，否则会引起爆炸。

12.请勿将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇及送丝轮等旋转部件

13.送进焊丝时，请勿将焊枪端部靠近眼睛、脸及身体，以免焊丝伤人。

14.焊接电缆与焊机接线端子的连接要紧密可靠。否则，会烧坏接头，并造成焊接过程中的不稳定。

15.要避免焊接电缆和焊机接线端子的铜裸露部分与地面金属物体接触，防止焊机输出短路。

16.要避免焊接电缆和控制电缆破损、断线。

17.要避免焊机受撞击变形，不要在焊机上堆放重物。

18.下班后请自觉清理设备，将残留的铁屑、废物等清理干净，同时做好设备保养工作，即上润滑油。

OTC焊接机安全操作规程

1.在额定负载率以下使用，额定负载率超过额定值后，有电焊机性能恶化、烧损的危险。

2.一定在每一台电焊机的输入侧设置一台带保险丝的开关或者无保险丝的断流器。

3.在操作时，要使用保护工具。正确佩戴安全劳保用品。

4.为了防止焊丝落下，请一定将挡条恢复原状，保持垂直。

5.气瓶开栓时请不要将脸靠近出气口，高压气体喷出后有可能造成人身事故。

6.此焊机的操作应充分理解使用说明书的内容，具有安全操作的知识与技能的人进行。

7.不要连接过长的、不必要的电缆。

8.将延长电缆伸展使用。

9.在施工现场等湿气多的场所或在铁板、钢铁构架上使用电焊机时，请设置漏电遮断器。

10.不要在电焊机的上面放置重物。

11.不要堵住电焊机的通风口。

12.不要在可然物、可燃气体的附近设置电焊机。

13.确保电焊机工作环境通风。

14.点焊时，请不要为了确定焊丝是否被送出而观看焊咀孔。焊丝飞出，会刺伤脸部或眼睛，非常危险。

15.点焊时，请不要将焊枪的前端部靠近脸部、眼睛及身体。

16.点焊时不要将手、指、头发、衣服等靠近送丝轮等回转部位。有被卷入受伤的危险。

17.下班后请自觉清理设备，将残留的铁屑、废物等清理干净，同时做好设备保养工作。

气刨两用双头焊机安全操作规程

1.使用前用兆欧表检查绝缘电阻，使初、次级绝缘良好，检查接线有无外裸部分碰及机壳。严禁机子漏电使用本机。正确佩戴安全劳保用品。

2.外壳必须可靠接地，接地线选用6平方以上，并且应单独与接地干线连接，数台机子严禁串联使用。

3.碳弧气刨时，用户必须自备空气压缩设备，所配套的碳棒必须干燥，或经过120℃烘干。

4.一般情况下，碳棒接正极，工件接负极，即采用直流反接，以促使熔池大幅度增碳，降低其熔点并改善其流动性，从而可获得槽表面光滑。

5.碳棒与工件，起弧距离约3mm，碳棒露出夹具约80~100mm。

6.碳弧气刨枪，请选用一枪多用，即切割、刨削，清根和焊接。枪嘴可夹直径小于13mm的圆棒或其它扁，方形的碳棒。电缆能作360o旋转，反把式操作。

7.引弧前，先缓缓打开气阀，随后引燃电弧，以免产生“夹碳”。气刨完毕先断弧，后关闭空气。

8.本机由于是大电流电源，接线务需牢靠，要定期巡回检查，尤其是变阻器输出端是否发热，绝缘垫圈有无烧焦等痕迹。

9.严禁缺相运行。严禁冷却风机不转动使用本机。

10.当碳弧气刨时由于弧光比手工焊强，操作人员应戴深色护目镜。

11.请严格接照60%负载持续率计算输出电流，以免过载烧坏元件及线圈。

12.请勿带负荷切换刀形开关和启、闭电源按钮。

13.手工焊、气刨焊不能同时进行，于以错开使用。

14.焊机左右门板及后板除了维修时允许打开，平时和工作时必须关闭，以免杂物进入和影响风道循环。

15.稳定变阻器铭牌电流和焊接电流有出入时，一般情况下可能是变阻器内部的新康铜丝线圈有断路、短路，请加以修复。

16.焊机不工作，或下班请关闭电源开关，避免风机长时间空转，以提高风机寿命。

17.下班后请自觉清理设备，将残留的铁屑、废物等清理干净，同时做好设备保养工作，即上润滑油。

电弧螺柱焊机安全操作规程

1. 检查焊机的电源线是否已正确地固定到3~380v的电源柜（箱）内的接线端子上。黄绿双色的接地线是否已可靠接地。正确佩戴安全劳保用品。

2. 焊机的输出电缆插头是否已插到位，并右旋拧紧。地线钳是否已可靠固定在工件上

3. 操作人员是否已按焊工的安全要求，穿上绝缘鞋、戴上绝缘手套，并不应佩戴金属饰物（项链、耳环等）和手表。严禁装有心脏起博器的人进行焊接操作和接近施工现场。

4. 接通电源开关，指示灯亮，风机转动，检查焊机。

5. 焊接时，严禁用手触摸焊枪的芯轴及其安装在芯轴上的裸露金属件，以防触电！

6. 工件的焊接部位应去除油垢、漆、锈和厚的氧化皮，确保清洁。

7. 工件上有水（含露水和霜）或使用引弧结受潮的螺柱、栓钉和受潮的瓷环进行焊接时，焊缝会出现大量气孔，严重影响焊接质量。必要时应将受潮件烘干后再用。

8. 应选用符合标准要求的螺柱（栓钉）和瓷环。

9. 夹头一定要夹紧螺柱（栓钉），并使螺柱（栓钉）的中心线与焊枪芯轴的中心线重合。如夹头已失去弹性应及时更换。

10. 安装瓷环时，应使瓷环与螺柱（栓钉）同心。将焊枪按压到工件上时应小心，避免两者错位。

11. 在进行穿透焊时，只有压型钢板与钢梁之间的间隙≤1mm时才能焊接，否则会出现焊接缺陷。为此可采用机械压紧或点焊的方法缩小两者的间隙。

12. 焊枪按压在工件上时，用力要适当，使螺柱（栓钉）“引弧结”的断面与瓷环的断面都与工件表面接触，以保持焊枪的稳定，不晃动；用力过猛压碎瓷环。

13. 在焊接的整个过程中焊枪不能移动；在焊接结束后，仍要保持“焊姿”几秒钟，待熔化金属冷却成型后，再拔出焊枪。

14. 如果没有焊好，可根据情况进行补焊或铲掉，修平，在原位置上重焊螺柱（栓钉）。严禁在未焊好的螺柱（栓钉）上重按焊接按钮进行第二次焊接！

15. 对于个别螺柱（栓钉）焊脚的焊肉包络不满时，可进行补焊。操作方法如下：

A. 将焊枪上的焊接电缆和控制线从相应红色插座和控制插座拆下，将与手工焊钳相连的焊接电缆插进红色插座内;

B. 可以用“正接”或“反接”的极性进行补焊，视具体情况而定。若薄板，宜采用“反接”，以防烧穿工件。即将红色插头插进黑色插座内；黑色插头插进红色插座内；

C. 将焊机的功能开关转到“手工焊”位置；

D. 调下焊接电流，用细焊条进行补焊。

注：在“手工焊”状态下，焊机的输出端始终有很高的空载电压。因此，严禁用手触摸或身体的其它部位触及焊接回路中的裸露金属件，以防触电!

16. 焊枪使用注意事项：

A. 焊枪枪体上的紧固螺钉不能随意拆卸。

B. 枪柄上的固定板应拧紧，防止控制电缆松动。

C. 不能拿着焊枪拖电缆，以防止控制电缆内的导线拉断。

D. 夹头、瓷环爪因飞溅太多损坏而影响使用时，应及时更换。

E. 夹头与螺钉因故障焊在一起时，应用扳手夹住夹头，旋转焊枪卸下夹头。夹头和顶杆螺钉更换新的。切忌用扳手直接拆卸夹头而损坏枪体。

F. 如螺柱与瓷环爪焊在一起（因飞溅等原因），应拧下支撑板组合件上的两只紧固螺钉，把瓷环爪与螺柱整体卸下，以免损坏枪体。

直流电焊机安全操作规程

1. 电焊机应安装在防雨、通风良好的地方。电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2. 正确佩戴安全劳保用品。

3. 焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换电焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4. 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所布地线接头，必须连接牢固。

5. 更换场地移动的把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯、登高。

6. 清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应载防护眼镜或面哭，防止铁渣飞溅伤人。

7. 雷雨时，应停止露天焊接作业。

8. 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

9. 电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。

10. 电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。严禁用焊把线等牵动电焊机行为。

11. 使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否止确，仔细查听趁否有不止常的声音。

12. 应经常清洁硅裕流器及其它部件，以延长其使用寿命。

13. 电焊机的饱和电抗器切勿振动。更不应敲击，否则将影响焊机性能。

14. 电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固。如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。

15. 严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

16. 进线处需有防护罩。

17. 工作结束，应切断焊机电源。并检查操作地点，确认无起危险后，方可离开。

18. 下班后请自觉清理设备，将残留的铁屑、废物等清理干净，同时做好设备保养工作，即上润滑油。

交流电焊机安全操作规程

1. 接线时要注意初次级线，不要接错，转入电压必须符合电焊的领定电压。

2. 严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤人。调节变压器时，必须使用手动。正确佩戴安全劳保用品。

3. 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

4. 次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈，以保证接触良好，否则接触处会发热而烧毁电焊接线线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。

5. 合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。

6. 电焊机应安装在防雨、通风良好的地方。电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

7. 焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换电焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

8. 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所布地线接头，必须连接牢固。

9. 更换场地移动的把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯、登高。

10. 焊接和清除焊渣时，应载防护眼镜或面哭，防止铁渣飞溅伤人。

11. 雷雨时，应停止露天焊接作业。

12. 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

13. 电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。

14. 电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。严禁用焊把线等牵动电焊机行为。

15. 使用前须先观察风扇运转是否正常，仔细查听趁否有不止常的声音。

16. 电焊机的饱和电抗器切勿振动。更不应敲击，否则将影响焊机性能。

17. 进线处需有防护罩。

18. 工作结束，应切断焊机电源。并检查操作地点，确认无起危险后，方可离开。

19. 下班后请自觉清理设备，将残留的铁屑、废物等清理干净，同时做好设备保养工作，即上润滑油。

电焊工安全操作规程

1.上班前按规定穿戴好劳动保护用品，并做好生产准备。

2.电焊机外壳必须接地良好，线路装拆应按电工规定进行。

3.焊钳把与线应绝缘良好，连接牢固，焊接或更换焊条应戴手套，在潮湿的地方工作，应站绝缘板或木板上。

4.施焊场地周围应清除易燃易爆物品。

5.在易燃易爆场地或液体扩散区施焊时，应制定专门安全技术措施 经质安科审批后方可作业，并需安全员现场监督进行。

6.严禁在带压力的管道和容器上施焊，焊接电器设备必须先切断电源。

7.焊接贮存过易燃易爆，有毒物品的容器或管道必须清理干净，并将所有的孔口打开。

8.在塞闭金属容器内施焊时，容器必须接地可靠，通风良好，并应有人监视，严禁向容器内输送氧气。

9.接地联线严禁用钢丝绳接触或机电设备代替联线，线头接地必须牢固。

10.更换场地，移动电线时，应切断电源，并不得用手接线路。

11.登高作业时必须按规定系保险带。使用行车时执行行车规程。

12.施焊时或清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止电弧灼伤和铁屑飞溅伤人。

13.焊接工作过程中，发现异常或有人触电时，立即切断电源，并通知有关人员及时排除故障。

14.多台焊机旋焊应有隔离板，雷雨时，停止露天作业。

15.施焊结束，应切断电源，清理场地，打扫工作环境，方可离开。

气焊(割)工安全操作规程

1、正确使用劳动保护用品,作业前必须戴好防护墨镜,并严格遵守”焊工一般安全操作规程”。

2.操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,丙烷气瓶,氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件应紧固可靠,不准有松动,破损和漏气现象,检查漏气时,应用肥皂水进行检漏,严禁使用明火检漏;氧气瓶及其附件,橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。

3.注意氧气管为蓝色,丙烷气管为红色,与割炬连接是切不可错接。

4.丙烷气软管在使用过程中如发生脱落,破裂,着火时,应将割炬的火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀们,停止供气,严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火,丙烷气软管着火时,可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。

5.严禁将橡胶软管放在电线上、通道上、或把重或热的物件压在软管上,不准将软管与电焊用的导线敷设在一起.使用时为防止割破软管,在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。

7.气体设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40℃温水溶化。使用前,应检查割炬的射吸能力,各连接处密封情况。

8.点火前,开启割炬氧气阀门,用氧气吹除气道中灰尘,排除胶管中的混合气体,但严禁对准身体各部位。

9.点火时,先微开预热氧阀,再开丙烷气阀,用打火机点火,调整火焰,待工件预热至燃点,再开切割氧进行切割.开启时不应过猛,以防喷射出熔融铁水。

10.当割炬由于强烈加热而发出”劈啪”的爆鸣声时,必须立即关闭丙烷气阀门,并将割炬放入水中冷却.注意最好不要关氧气阀。

11.熄灭火焰时,应先关切割氧,再关丙烷气和预热氧气阀门。操作中如发生回火,应立即关切割氧气阀,再关丙烷气阀和预热氧,待割炬冷却后,方可继续使用。

12.割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴,产生回火。操作中,如发现割炬散火,严禁在喷火时通割嘴,防止烧伤。

13.工作结束或离开现场后,必须关闭割炬并放好,且必须立即关闭氧气,丙烷气管阀门,工作结束后,应立即整理好橡胶皮管,灭绝火种,并清扫工作现场。

气体保护焊工安全操作规程

1.正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守”焊工安全操作规范”。不熟悉本设备者禁止使用。

2.操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。

3.推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。

4.在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。

5.操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域，以防烫伤。

7.工作结束后，立即关闭二氧化碳气管上的阀门，先关闭焊机，后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。

翼缘矫正机安全操作规程

1. 上班使用前对各滑动部位进行润滑并检杏。

2. 正确佩戴安全劳保用品。

3. 根据被矫工字钢翼缘板的宽度和厚度调整好机架的位置。

4. 根据板的厚度，调竹好导向辊的正确位置，注惫每侧导面辊要与腹板留有1mm的间隙。

5. 矫正前，首先进行空运转。各传动部位的零件及总成运转声音正常，无卡滞、无过热、无异常声音放可带负荷操作。

6. 设备需经常注意运动件和固定件结合处的松动，并及时紧固。

7. 机械在运转工作过程中，绝对不准许启动压下升降装置。

8. 靠近传动一边，在工作过程中不得近人，防止意外发生。

9. 各种矫止不准许在本机衮道上翻转或堆放。

10. 矫正Q345A构件时，80机可矫冀缘板最厚80mm，腹板最厚50mm。

11. 矫正Q345B构件时，80机可矫翼缘板最厚只能矫到70%，即56mm。腹板最厚只能娇到70%，即35mm。

12. 左右机架的开和拢调整时，应时时注意每只压紧螺栓的活动情况，不得撇死。

13. 压下螺杆的刻度盘。指示为每格0.5mm压下的过度形里不得大于1.5mm。

14. 设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。

15. 压下螺杆上部的油杯应每班加机油润滑，机架、窗口与滑块间也应每班加机油润滑。

15. 辊道轴承半年加一次黄油（3井锂基脂）。

16. 操作箱及配电箱上面、内部严禁放置任何物品，如图纸、割枪嘴、手套等，防止发生火灾、电路短路等事故。

17. 工作完毕后，清理工作专场，搞好整机清洁卫生。

18. 需矫正的型钢必须打磨掉割瘤、焊点、焊渣等，严禁超范围使用。

端面铣工安全操作规程

2. 正确佩戴安全劳保用品。

3. 工厂使用的机床是为BOX 钢结构铣端面而设计，由垂直及水平滑座驱动端铣头，至驱动时，润滑单元也已同时计时润滑。端铣头具有6 段变速，可依进刀量大小调整端铣刀具的旋转速度。

4. 切削冷却液是以空气虹吸原理，喷雾至端铣刀具上刀具未启动前应先开启喷雾冷却的开关。而冷却液应适时适量补充之。

5. 这台机器的端铣能力，最大进刀量为5mm。这才能维持刀具及端铣马达等机件的寿命延长。

6. 开机器前，按规定加油检查，保持润滑系统清洁良好。

8. 检查操作系统是否灵活，如停机在8小时以上，应先低速运转3到5分钟使各系统正常后再使用。

9. 设备控制箱上严禁摆放杂物，如使用工具、手套、安全帽、洗衣粉等，以免引起火灾。

10. 夹紧构件，铣刀必须牢固，不得有滑牙松动现象，切削前应空转实验，确认无误后再进行加工。

11. 自动走刀时要检查安全防护装置是否灵敏，防止发生碰撞等意外。

12. 切削中刀具未退出构件时不许停车，停车时先停止进刀再停主轴。

14. 机床发生故障或不正常情况时，应立即停车排除。

15. 机床上各类部件、安全防护装置，不得任意拆除，所有附件应妥善保管，保持完整良好。

16. 工作结束后，将机械操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。停止机床运转，切断电源、气源。清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。如倒班要做好交接记录。

电动手砂轮机工安全操作规程

1. 电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。

2. 正确佩戴安全劳保用品。

3. 使用前必须认真检查，确认各部位螺栓无松动，砂轮片无裂纹，金属外壳和电源线无漏电。如有上述情况，必须修好后方可使用。

4. 使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行打磨工件。

6. 正在转动的砂轮机不准放在地上