施工组织（工业）设计-下篇

施

工

组

织

设

计

3、门窗工程施工方案

5.12.4.1 安装工艺流程

5.12.4.2 弹线找规矩

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗

下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

5.12.4.3 墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm 为宜。

5.12.4.4 防腐处理

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。

5.12.4.5 就位和临时固定

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

5.12.4.6 墙体固定

门窗与墙体固定有三种方法：

沿窗框外墙用电锤打φ6 孔（深60mm），并用φ6 钢筋（40mm×60mm）粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

5.12.4.7 处理门窗框与墙体缝隙

门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

5.12.4.8 门框安装

（1） 预留门洞（门框尺寸）提前修理好。

（2） 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

（3） 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

5.12.4.9 门扇安装

5.12.4.10 安装五金配件

待墙体彩板安装完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

5.12.4.11 保证项目

门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

5.12.4.12 基本项目

门窗扇安装应符合以下规定：

平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

弹簧门扇自动定位准确，开启角度90±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。

门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

4、装饰工程质量保证措施

（1） 内装饰工程先确定材料、工艺流程、操作要领、质量标准，然后组织进行全面施工。

（2） 装饰工程所有材料按样板看样、订货、验收，且有合格证，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果。

（3） 外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷。

（4） 对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《项目质量计划》规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。

（5） 装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同时尽可能减少交叉装饰，避免交叉施工造成破坏和污染。

（6） 装饰工程未尽事宜将在装饰工程部分作业设计中明确。

第14节 屋面保温防水工程施工方案

1、屋面防水工程概况

本工程屋面防水施工具体做法为：①武汉威武新建机械加工车间屋面：彩板屋面；聚氨酯保温层；改性沥青防水涂膜。②综合站房屋面：钢筋混凝土屋面板上分别为混凝土找坡层；水泥砂浆找平层；沥青基聚氨酯防水涂料；丙烯酸涂料覆盖层。③化学品库房屋面：钢筋混凝土屋面板上分别为混凝土找坡层；水泥砂浆找平层；发泡玻璃保温层；沥青基聚氨酯防水涂料；混凝土护板覆盖层。

2、施工准备

5.13.2.1 施工前认真阅读施工图纸以及熟悉相应的施工规范，并根据施工图纸以及施工规范编制合理详细的施工方案。

5.13.2.2 对施工作业人员进行施工作业技术交底，使每个施工作业人员都了解并熟悉每道工序的操作规程。

5.13.2.3 按施工蓝图及有关施工验收规范准备屋面防水材料及相应粘结剂。了解并熟悉粘结剂配比，并进行试配。掌握其性能及施工要求。

（1） 材料：

1) 发泡玻璃；

2) 沥青胶粘剂；

3) 沥青基聚氨酯（非焦油型）；

4) 银色丙烯酸涂料；

5) SBS 改性沥青防水涂膜；

6) 水泥：32.5MPa 普通硅酸盐水泥；

7) 砂子：普通中砂，含泥量不大于3%；

8) 耐渗PVC 防水布；

9) 混凝土护板： 50mm 厚；

10) 粘胶剂：采用与卷材特性相匹配的粘胶剂，粘胶剂应包装完好，贮存期不超过2 年。

（2） 作业条件

1) 现浇钢筋混凝土屋面板上找平层应坚实，清洁干净，不允许有凹凸不平和起砂现象。

2) 基层应干燥，含水率以小于9%为宜。

（3） 主要施工机具：

1) 清理基层的施工工具：扫帚、手锤、钢凿。

2) 卷材铺贴的施工工具：刮板、胶辊、剪刀、卷尺、灰线袋、长把滚动刷、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、喷灯、铁抹子、小抹子、1.4m 长钢筋条（抬毡、开卷铺贴用）。

3) 熬胶用的工具：圆形铁锅、搅拌棒、温度计、铁桶、铁钩等。

3、施工工艺流程

保温层及找平层→基层处理→刷冷基层处理剂→防水层施工→铺覆盖层

4、施工方法

5.13.4.1 基层处理：施工前将基层表面灰尘、杂物清扫干净。

5.13.4.2 涂刷基层处理剂：将配套基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经4h 后，开始保温层及防水层施工。

5.13.4.3 保温层施工：发酵间保温层为100mm 厚发泡玻璃保温层，施工时分两层施工，采用沥青胶粘剂进行粘贴并嵌缝。糖化间屋面保温层采取100mm 厚聚氨酯保温层和25mm 厚波纤板。

5.13.4.4 防水层铺贴卷材：

（1） SBS 改性沥青防水卷材施工：卷材的层数、厚度应符合设计要求。

多层铺贴时，接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热卷材的基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

5.13.4.5 SBS 改性沥青防水卷材热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为好；末端收头用密封膏嵌填严密。

5、防水工程质量技术要求

5.13.5.1 所用水泥、胶结材料、卷材均应有合格证，并抽样送检，合格后方能使用。

5.13.5.2 保温层应有平整的表面，其平整度用2m 直尺检查，直尺与保温层的空隙不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。

5.13.5.3 天沟、泛水以及预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，防水层严禁有渗漏现象。

5.13.5.4 找平层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角，排水坡度正确,不得有积水现象。（应做泼水试验）

5.13.5.5 已做好的防水层应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。

5.13.5.6 屋面防水层应在基层充分干燥后施工，屋面防水层的施工必须由经过培训的防水工施工。

5.13.5.7 屋面施工时每道工序均应经专检员签字认可后，方可进行下道工序施工。

5.13.5.8 卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计和屋面工程技术规范的规定。且粘接牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

6、防水工程安全技术措施

认真贯彻”安全第一”的方针，组织学习安全生产的有关规定，作好各级安全技术交底。

加强电气管理，非电工不得乱接、乱拉电线。

临边施工时要加强安全意识，做好防护施工。

施工现场严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套、护目镜罩，操作时若皮肤沾上粘接材料，应及时用沾有汽油的棉纱擦除，再用洗手液和清水洗干净。

防水材料应贮存在阴凉干燥处，并应有防火措施。

第6章 安装工程主要施工方案

第1节 管道工程主要施工方案

1、管材及连接方式

（1）室外给水管采用HDPE给水塑料<公称压力1.0MPA>,热熔焊接连接

（2）室外消火栓给水管采用内外热浸镀锌钢管，卡箍连接；

（3）室外生活污水管采用排水双壁波纹管，橡胶圈连接；

（4）室外雨水管采用排水双壁波纹管，橡胶圈连接；

（5）室外自动喷淋给水管采用内外热浸镀锌钢管，卡箍连接

（6）管径＜DN50的采用焊接钢管（GB/T3091-2008）,DN50≤管径≤DN200采用无缝钢管（GB/T8163-2008）,管径＞200的采用螺旋焊钢管，凝结水管采用镀锌钢管

（7）管径＜DN50采用丝扣连接，≥DN50采用焊接连接，与设备和附件之间的连接采用法兰连接。镀锌钢管管径＜DN80采用丝扣连接，≥DN80采用法兰连接

（8）管道连接方式：除与阀门连接处按需要菜啊用法兰或丝扣连接外，均采用焊接连接方式

2、管道、设备安装要求及方法

（1） 安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决；

（2） 管道安装的主要顺序是先主干管后支管；

（3） 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；

（4） 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强力紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜；

（5） 管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子DN<100 时，允许偏差为1mm；当DN≥100 时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm；

（6） 管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷；

（7） 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；

（8） 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；

（9） 阀门安装：

1) 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；

2) 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭的状态下安装；

3) 阀门安装的位置,应便于维修,安装时应将阀芯关闭。在水平管上安装的阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内；

4) 截止阀的安装方向应使介质从阀的底部进入,即低进高出。

（10）各种管道穿楼板时，均应设套管；套管内径应比管子外径大10mm，下面与楼板齐、上面比楼板高20～30mm；管间空隙用油麻添实，并用沥青灌平；

（11）管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；

（12）钢管水平安装支架间距，不得大于表6-1 所列数值：

支架间距表6-1

（13）立管每层装一管卡，安装高度为：距地面1.5m；

（14）排水管道检查口、清扫口与伸缩节：

排水立管检查口在首层设置，立管检查口中心距地面1.0 m；当层高＜4 m 时，立管应每层设一个伸缩节，当层高＞4 m 时，由设计定；排水横管直线段每隔10 m 设置一个清扫口；

（15）所有管道穿混凝土楼板、墙及安装在墙槽内的管道，施工时应与土建密切配合；

（16）消防箱、栓及配件应符合设计规定，其产品应有国家或有关部门批准的制造许可证，销售许可证、产品合格证及说明书等有关证明资料。

（17）消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试验。消防主管从底部每隔一定距离或楼层安装一个固定支架，防止主管下坠。

（18）管道焊接：

1) 管道焊接的焊工人员应具有焊工考试合格证，做到持证上岗。

2) 管道焊缝位置应符合下列规定：

a）管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm，不应小于管子外径；

b）环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。

3) 不锈钢管焊接采用氩弧焊打底、手工焊盖面，以保证焊接质量。

4) 管道坡口加工采用机加工方法，加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮，并打磨干净。

5) 管道对接口的组对，应做到内壁平齐。内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

3、给水管道施工

室内给水管道安装程序是：先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。

6.1.3.1 干管的安装

（1） 先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。

（2） 支架有钩钉、管卡、吊环及托架等，较小管径多用管卡或钩钉，大管径用吊环或托架。吊环一般吊于梁板下，托架常带固定在墙或柱上。

（3） 管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。

（4） 用丝扣连接的管子，则吊上后即可上紧。

（5） 干管安装后，还要拨正调直；从管子一端看过去，整根管子都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。

6.1.3.2 立管的安装

（1） 用线锤吊挂在立管的位置上，用”粉囊”在墙面上弹出垂直线。立管就可以根据该线来安装。

（2） 根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。

（3） 立管长度较长，采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。但装后经过调直，将立管的管段做好编号，再运到现场组装。

6.1.3.3 支管安装

（1） 在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。

（2） 支管以不小于0.002 的坡度坡向立管，以便修理时放水。

（3） 支管安装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20～25mm 的距离。暗装时，设在管槽中可拆卸的接头（活接头、法兰等），应装在便于检修的地方。

（4） 室内给水管道试验试压力不应小于0.6MPa，生活饮水、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa。

4、室内排水管施工

室内排水管安装顺序先地下，后地上，先安装排水立管（包括透气管），再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏、通塞。

6.1.4.1 排水立管安装

（1） 立管中间配件尺寸，也是根据横支管的坡度，而定出合适的距离。

（2） 根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。

（3） 水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连接的方便。

（4） 立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。

（5） 立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两个半弯配成90°角度，以便排水顺利。

（6） 排水管安装时，承口方向迎着排水水流方向，甩口处要求位置准确。

（7） 在安装排气立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安装中都要成直线。

6.1.4.2 横支管安装

横支管是承接各设备的污水，在底层埋在土层内，上层都是吊在楼板下。由于在土层内或楼板下操作不便，一般是在地面做大量的预制。

6.1.4.3 短管及附件安装短管的长度尺寸都需要实际量出。

5、管道检验

（1） 螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，外露应留有2～3 扣螺纹。

（2） 阀门安装应紧固、严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活，准确。

（3） 防腐、油漆管道及部件，附件和各种类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。明敷、暗装和埋地管道的防腐，油漆应均匀、无漏涂。

6、管道试压

（1） 管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性实验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；

（2） 消防管道的水压试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa；

（3） 排水管需做闭水试验。

7、通风机安装

6.1.7.1 通风机的搬运和吊装应符合下列规定：

（1） 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

（2） 现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子、轴颈和轴封等处，这些部位均不应作为捆缚的部位。

6.1.7.2 皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。

6.1.7.3 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时不得强迫对口。

6.1.7.4 通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。

6.1.7.5 通风机安装的允许偏差应符合设计文件说明以及规范的要求。

第2节 电气系统主要施工方案

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因为爱情.mp33:37来自朱金焱一级建造师

1、电缆线槽安装

武汉威武新建机械加工车间设有不锈钢电缆线槽，电缆线槽的支柱设计为沿墙或在土屋面板下采用膨胀螺栓固定，电缆线槽距屋顶400mm。

控制要点：横平竖直、整齐美观、安装牢固。

（1）安装前与各专业会审，以避开各种工艺管道，并确定线槽位置和走向。沿线槽安装方向搭设好脚手架。

（2） 线槽到货后要进行清点，检查其规格、型号应与设计要求相符，且无变形或其他缺陷，各种安装附件齐全。

（3） 首先进行线槽的支架安装，水平支架间距一般为2m，在线槽转弯处，立上、立下处应适当增加支架，以增加电缆线槽的承载力。垂直水平支架间距一般为1.5m，支架安装应水平，偏差小于2‰。

（4） 需要对线槽切割时一律采用电动切割机切割，不可采用氧气乙炔切割，线槽间和与支架连接采用螺栓连接，连接螺帽应放在线槽外侧，以免损坏电缆。

（5） 连接板的尺寸应与线槽配套。连接处用不小于4mm2 的接地线进行跨接接地。电缆线槽转弯处的半径，应满足线槽上电缆的允许弯曲半径。

（6） 线槽的延续接缝宜放在支架间的1/4 处，避免在1/2 处做头，线槽接头间隙不大于12mm，在沉降缝、伸缩缝处线槽应断开，断缝在100mm左右。

（7） 线槽接地必须符合设计要求，一般每隔30～50m 与接地系统做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量（做成Ω形）。

（8） 电缆线槽穿越楼板、墙面、厂房处在电缆敷设完毕后采用防火枕或其他材料进行封堵。

2、配管

本工程中电气配管为一般为PVC 管沿墙或镀锌钢管沿钢平台明敷。

实施要点：管径与电缆直径核查、煨扁度控制及接地。

（1） 检查PVC 管应无破损、裂纹或其他缺陷，镀锌钢管应无锈蚀、起皮等缺陷，并核实管径与电缆（导线）的配合尺寸。

（2） 镀锌钢管采用液压或手动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于直径的6 倍，煨扁度小于10%。PVC 管采用专用弯头连接。

（3） 镀锌钢管连接采用管箍连接（明配），PVC 管采用粘接法连接。室外配管在接头处要缠绕生料带以防渗水。

（4） 明配管要求整齐美观，并用金属卡固定。G50 以下采用”Ω”形管卡，G70 以上（含G70）采用”U”形管卡固定，不得采用焊接固定。

（5） 金属管进配电箱用管丝帽固定，并用不小于4mm2 铜芯导线接地与箱体连接。所有金属管都必需与接地系统连通，两端采用钢筋作接地跨接线。

（6） 钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内。

6.2.3 盘箱安装

本工程中的设备有动力箱、照明配电箱和启动开关。

实施要点：安装过程的设备保护、设备垂直度控制及接地。

（1） 在地坪施工前安装动力配电箱的底座。底座采用∟10 槽钢制作，为保证槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装质量。底座焊缝用磨

光机打磨平整光洁，刷底漆一边，面漆两边。

（2） 安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，若有误差，采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接在预埋件上（如图6-1）。

图6-1 基础槽钢找平示意图

（3） 底座槽钢安装满足以下要求为合格：不直度小于1mm/m、全长小于5mm；水平度小于1mm/m、全长小于5mm。型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于二处。

（4） 底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便动力配电箱安装后接地，并将焊接后油

漆损坏处补刷防腐漆两遍。

（5） 安装前，检查配电箱的型号并确认其正确，移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。

（6） 采用钢板尺和磁力线锤检查盘箱的垂直度（如图6-2 所示），若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。盘箱与基础槽钢一般采用镀锌螺栓连接（业主要求除外）。并用黄绿导线将盘箱接地。

图6-2 盘柜垂直度检

（7） 安装后经检查符合以下要求为合格，见表6-2。

安装偏差表6-2

（8） 对嵌在墙内的暗装配电箱（如照明配电箱），应在土建砌墙时进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，其板面应露出墙面，且与墙面平齐。

3、电缆（导线）敷设

本工程中，动力和照明系统一般采用电缆（导线）穿电缆线槽或穿管敷设，而且敷设方式各有不同，走向不一。线槽内电缆（导线）可利用安装线槽时搭设的脚手架进行敷设。

实施要点：强弱分开、尽量避免电缆交叉。

（1）制作电缆敷设表，统计出将敷设的所有电缆。将这些数据进行分类，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定电缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。

（2）准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及时向业主和设计部门提出，避免延误工期。检查电缆敷设路径，确定敷设的线路和顺序、电缆交叉时局部的跳线方式，并根据实际情况增添电缆支托架。

（3）将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘（箱）应敷设的电缆表，以便在敷设电缆、接线、配线、调试时进行确认，以避免漏放、错放。

电缆表形式如表6-3。

电缆表表6-3

（4）电缆运输时，电缆盘用钢丝绳或麻绳封车，电缆盘下部用三角木塞紧，防止运输时电缆盘滚动，吊装时在电缆盘芯中穿上圆钢，钢丝绳套在圆钢上吊装，严禁将钢丝绳直接穿过电缆盘吊装，以免钢丝绳压伤电缆。

（5）对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其他不良现象。敷设前检查电缆绝缘，低压电缆用2500VMΩ表、导线用500VMΩ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

（6）电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方向一致。电缆敷设将采用人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦或扭曲。导线敷设也采用人工敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。

（7）电缆排列应整齐， 在线槽、支架上每隔1.5～2m 用尼龙扎带固定一次， 在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径要符合规范要求。当与热力管道交叉或并行时，与热力管道的距离应符合规范要求。

（8）电缆（导线）在穿管前应用钢丝刷和布团对钢管内进行清扫，清除管内积水或杂物，并利用铁线或用引线器进行牵引敷设。电缆或导线敷设后管口应及时封堵或垫管口垫。

4、配接线

配接线分柜内配线和车间设备接线，对于车间设备接线将根据设备具体进行操作，对盘柜内配线可按下面步骤进行。

实施要点：连接紧固、排列整齐、标志清晰。

（1）配线前对电缆进行整理，排列整齐，电缆进入盘柜要留有余量，各盘预留长度一致。同一盘（屏）内的动力电缆与控制电缆要分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求单端接地。

（2）采用专用剖线刀剥离电缆，一面损坏电缆线芯绝缘层。配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。

图6-3 操作电缆头示意图

（3）线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理（图6-3）。

单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。

（4）端子号采用专用号码机打印，字迹应清晰，永不退色。电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。

（5）线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。强弱电电缆和信号电缆均要分开配置，接线牢固。

（6）配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜内清洁。

5、照明安装

本工程照明主要为车间照明，室内采用不锈钢线槽或穿PVC 管敷设，室外采用穿镀锌管沿平台或栏杆敷设。照明配管方案参照本方案6.2.2条执行。

实施要点：灯具安装牢固，回路标识清楚、接线紧固。

（1） 灯具安装前应了解灯具外型尺寸和灯具安装方式，确定灯具安装位置，检查灯具有无破损，附件是否齐全，并清洁灯具。

（2） 嵌入式灯具安装应与土建吊顶施工同步进行，灯具应牢固地固定在灯具框架上。灯具质量在3kg 以下者，可以在主龙骨上安装；3kg 及以上者，必须预埋铁件（或膨胀螺栓）作固定，电源线不应贴近灯具外壳，并留有工作量，固定的边框边缘应紧贴在吊顶棚面上。

（3） 同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于5mm，纵向中心线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。安装过程中采用放线进行检查修正。

（4） 相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表示，开关返回线用其他颜色表示。PE 线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在中心触点上。

（5） PE 线保护线应单独敷设，不得利用塑料护套线中的线芯作保护线。保护线必需直接从电表箱（配电箱）的接地母排接入，不得利用钢管、金属箱盒的外壳接入。

（6） 明敷塑料护套线在进灯具、木台等50mm 及直线段每隔600～700mm 用木楔固定，塑料护套线不得直接敷设在吊顶内。不得直接敷设在护墙板或抹灰板条墙内，也不得直接敷设在抹灰层内暗敷。

（7） 灯具开关安装高度一般为1.3m，灯具的相线应经开关控制。

（8） 插座安装底边高度为0.3m，同一室安装的插座高低差不大于5mm，成排安装的插座不大于2mm。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔或三相四孔的插座接地或接零线均应在上方。

（9） 不同性质的插座应有明显区别，其插头与插座不能互相插入。

（10）照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，配电箱上应标明用电名称，导线引出箱体均应设绝缘套管。照明回路的接线均采用接线帽连接或绞接。连接时，对导线端头用细砂纸除去氧化层，并用接线帽压紧，绞接连接每端不少于3 圈，对多股软线宜采用接线端子连接。

6、防雷接地施工方案

武汉威武新建机械加工车间为三类防雷设计，要求将建筑物桩基、构造柱、地梁、屋面及女儿墙柱内的主钢筋做电气焊接，利用建筑物内的钢筋作接地装置。设计要求将所有设备基础内钢筋、各种金属管道与接地装置连接在一起，构成由下至上的接地系统 ，武汉威武新建机械加工车间屋顶还设有避雷带和避雷针。接地电阻值设计要求均不大于1Ω。

1）施工前的准备

（1） 加工好测试连接板。测试连接板用150mm×50mm×6mm 镀锌钢板制作。

（2） 加工好避雷针。避雷针采用镀锌圆钢制作，长度为200mm。

（3） 将避雷带用的镀锌圆钢平直。

2）施工技术要求

（1） 接地体（线）的焊接均采用搭接焊，焊缝饱满、无夹渣。

（2） 搭接长度扁钢为其宽度的2 倍（且至少3 个棱边焊接）；圆钢为其直径的6 倍；圆钢与扁钢连接其长度为圆钢直径的6 倍。

3）施工方法

（1） 在桩基施工前将桩基内主钢筋逐段焊接，由于桩基主钢筋为Φ12mm，焊接长度应不小于72mm。

（2） 当将桩基施工完后，将桩头上部的浮层铲掉达到要求标高，露出桩基主钢筋。在基础承台施工时将桩基主钢筋与承台内主钢筋焊接。

由于构造柱与承台连为一体，构造柱主钢筋也与承台钢筋同时施工，所以同时也将承台主钢筋与构造柱内、外侧主钢筋焊接。

（3） 在进行地梁施工时，将地梁内的主筋与构造柱和基础承台内主筋焊接。

（4） 在构造柱支模前，按图纸要求从构造柱主钢筋向室内方向引出接地扁钢，以便以后将室内设备（或发酵罐环梁）接地；在±0.000 向上300mm 处埋设接地连接板，并将其牢固地焊接在构造柱主钢筋上。

（5） 随着构造柱的加高，将构造柱主钢筋逐段焊接，以保证其导电性能。

（6） 当施工到屋面圈梁部位时，用Φ12mm 圆钢将圈梁与构造柱主钢筋焊接。

（7） 当施工到屋面时，利用楼板顶主筋或通过附加Φ12mm 圆钢接到金属屋面钢架预埋件上，以便以后与屋面设备连接。

（8） 当施工到女儿墙时，将圈梁内主筋与女儿墙主筋焊接。

（9） 在女儿墙主筋上焊接避雷带支架，高度为200mm，然后在支架上焊接避雷带，避雷带采用Φ12mm 的镀锌圆钢。

（10）按图纸要求安装焊接避雷针。

（11）将屋面的所有金属物（如爬梯、管道）用Φ12mm 的镀锌圆钢作电气连接。

（12）焊接完成将所有焊点刷银粉漆2 遍。

4）接地电阻测试

（1） 测试应选在连续晴朗3d 后进行。

（2） 测量前断开所有测试连接卡。

（3） 测量时应把电位极的位置水平移动三次，测量结果相近时，可认为测量正确。

（4） 接地装置的接地电阻值应小于1Ω，否则应分析原因进行处理。可采用增加接地极根数和在接地极土壤内添加降阻剂的方法减小阻值。

（5） 测试完毕，按要求填写测试检测纪录作为永久性资料保存。

第7章 主要施工机械设备及投入的主要物资计划

第1节 施工机械设备及测量仪器配置

在本公司范围内，调集本工程所需的大型机械及设备，能够使机械及时快速到场。

1、土建专业主要机械设备一览表，见表7-1。

土建施工机械设备表7-1

2、安装专业主要机械设备一览表，见表7-2。

安装施工机械设备表7-2

第2节 主要计量检测仪器的配置

主要施工检测均由我公司检测中心承担，该检测中心配备有各种检测设备,能确保工程需要。测量仪器设备详见表7-3。

测量仪器表7-3

第3节 投入本工程的主要物资情况

本工程所需周转材料为模板、脚手架钢管、型钢、木方等。除竹夹板和部分木方、钢管新购外，其余采用本公司已有的周转材料，目前已落实到位。

本公司拟投入的主要施工用料详见表7-4。

主要施工材料计划表表7-4

第8章 劳动力安排计划

第1节 劳动力计划编制原则

在安排劳动力时，必须满足工期要求，满足总体部署和分段流水要求，满足业主对施工作业时间的安排，同时也要注意夏冬期节、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力，原则上劳动力的数量应超过劳动定额数量的15％为宜。

第2节 劳动力计划

根据本工程的实际情况，我单位成建制技术等级平均6 级的队伍进场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后，能迅速进入工作状态。

第9章 确保工程质量的技术组织措施

第1节 质量方针

我们的质量方针是：信守合同、保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品。

第2节 质量目标

（1） 我公司承诺按招标文件所规定的质量标准完成本工程，确保武汉市优良样板工程。

（2） 质量目标：

1) 工程质量合格率100％；

2) 分项工程合格率100％；

3) 重要分项工程优良率100％；

4) 分部工程合格率100％；

5) 分部工程优良率90％；

6) 主体结构工程优良。

杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。

第3节 质量保证体系

（1） 保证”GB/T 19002-ISO9002″质量体系及公司程序文件和《质量保证手册》的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量”三检制”落实。根据ISO9002 质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。

项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。

（2） 项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工(技术负责人)对质量、技术直接负责。

（3） 项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。

（4） 在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：

1) 工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。

2) 本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。

3) 所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

4) 建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。

5) 建立材料、设备 检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和 业主、监理认可后，投入使用。

6) 施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。

7) 建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。

9) 坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理 检的制度，作好文字记录。

10)竣工回访服务承诺制度。工程竣工后，在交工资料中的工程维修卡，明确回访期限及联系电话，在承诺时间内配合业主分析维修原因，如属保修范围之内的事务，及时派人在规定期限内做好修缮。

第4节 质量保证措施

1、组织保证

按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、技术负责人及四部一室（工程部、技术质量部、物质设备部、经营部、办公室）。

项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和”质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照对应原则设立四组一室。两级项目部分工明确、相互配合，共同保证GB/T19002－ISO9002 质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。

2、制度保证

（1） 端正经营思想，切实做到”六不准”:

1) 没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；

2) 自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；

3) 材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时 告监理工程师和业主）。

4) 上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；

5) 各类综合管道（含其保温）、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准进行施工；

6) 对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。

（2） 坚持质量一票否决制度

坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工件，不准上 工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。

（3） 落实各级质量责任制

项目经理部和各设备制作厂及二级项目部的项目经理是所承包工程的第一责任人。设备制作厂经理对承建的制作工程质量负责，工长对部件加工质量负责，班组长对加工工序质量负责。

3、管理措施

（1） 施工前进行质量策划

坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。

（2） 严格按照相关技术标准指导施工

所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。

4、产品标识

工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。产品的保管应负责保持标识的完好和唯一性，交接产品时应交接标识物。

产品标识的要求：

（1） 各专业项目部供应部门负责主要材料的标识，对材料的产地、性能、使用部位进行挂牌标识；

（2） 钢结构、预制混凝土构件由制作单位按施工图纸或有关规定在构件端面书写标识；钢筋半成品、小构件、铁件等挂牌标识；

（3） 设备由接受安装单位挂牌标识，对于具有唯一性特征的设备，可以藉用铭牌标识。

5、保证措施

（1） 用于测量轴线的大钢尺除有CMC 标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整项工程都使用同一把尺放线。

（2） 水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。

（3） 每次轴线测量都应由另一测量组进行复核。

（4） 按合同规定，属我方采购的材料或设备，在采购和运输、保管上按公司内部相应规定的措施进行质量控制。

（5） 项目部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批。发包商指定供货厂家，其厂家的资质证明、产品技术资料收集并 监理公司批准后方可同供货厂家签订供货合同。

（6） 物资设备部在实施材料采购时，应对供应商的资质和能力进行评价，坚持”货比三家”的原则，订货时，严格执行采购计划或采购合同。

（7） 当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交有关材料的支持文件，如业主不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足业主的要求。

（8） 材料采购后，应对材料进行进货检验，材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应。

（9） 材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。

（10） 材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。

（11） 对于需要复验的材料，应先复验后使用。

（12） 材料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检查。

第5节 施工”质量通病”防范、处理、控制的详细措施

在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司”信守合同、保证质量、优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：

（1） 实施程序控制使质量始终处于受控状态。

（2） 建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。

（3） 本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。

（4） 所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

（5） 建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。

（6） 建立材料、设备 检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和 业主、监理认可后，方可投入使用。

（7） 建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。

（8） 坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理 检的制度，作好文字记录。

1、混凝土工程质量通病的预防

（1） 蜂窝：加强商品混凝土的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合。

混凝土要分层下料和捣实，振捣要均匀、密实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及混凝土漏浆及时整改。

（2） 麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇注前模板浇水湿润，板缝封堵严密。混凝土分层捣实至排除气泡为止。

（3） 孔洞：钢筋密集处，采用细石混凝土，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。

（4） 露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇注高度大于2m 时，加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏混凝土棱角而露筋。

（5） 缺棱掉角：竹、木模板至混凝土浇注前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，模板拆除时，保证足够的养护时间，混凝土强度应具有1.2MPa 以上。加强成品的保护。

（6） 表面不平整：按操作规程，混凝土浇注后，根据水平控制标用抹子找平压光，混凝土强度达到1.2MPa 以上方可上人或进行下道工序施工。

（7） 强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验 告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配

比要求及规范要求，控制混凝土配合比及计量。各项施工应有混凝土浇

注方案，保证混凝土后期增长强度。认真做好混凝土试块加强试块的管

理和养护。

（8） 裂缝：

1) 混凝土收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率。混凝土振固密实，减少混凝土收缩量。混凝土浇注前润湿模板，浇注后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。

2) 混凝土沉降收缩裂缝：加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大混凝土构筑物，先浇注较深部位，静置2h 左右，沉实后继续浇注混凝土。

3) 凝缩裂缝：混凝土表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。

4) 干缩裂缝：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强混凝土二次抹光工作。加强混凝土养护，露天混凝土避免曝晒，并定时洒水湿润。

5) 温度裂缝：对于具备大体积混凝土时，应进行大体积混凝土温控措施，控制混凝土内外温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制混凝土内部降温速率。

2、砌体工程质量通病的预防

（1） 组砌混乱：

砌筑前应对操作人员进行技术交底，操作人员必须按交底规定的组砌方法摆砖砌筑。

（2） 砖缝砂浆不饱满：

在水泥砂浆内掺微沫剂或掺水泥用量的5%～10%的粉煤灰，以改善砌筑砂浆的和易性；同时应避免干砖上墙砌筑。

（3） 水平灰缝不直，墙面不平

砌筑前应立皮数干，砌筑时应挂线，以达到灰缝平直、均匀。

9.5.3 抹灰工程质量通病的预防

砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：

（1） 抹灰前对混凝土、砖墙基层表面明显不平整部位，应事先剔平或用1 3 水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂等，均应事先清除干净。

（2） 墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1 3 水泥砂浆堵严抹平。

（3） 不同基层材料如砖墙面与混凝土基层相接处，应铺钉金属 ，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。

（4） 抹灰前墙面应浇水。浇水应提前两天进行，每天浇水两遍以上，使渗水深度达到8～10mm。

第10章 确保安全生产的技术组织措施

第1节 安全目标

本标段安全生产目标，实现”五无”、”两控制”。”五无”即实现无人身伤亡事故；无重大行车事故；无重大交通责任事故；无火灾事故；无压力容器及锅炉爆炸事故。”两控制”即：职工重伤频率控制在0.6‰以下；轻伤负伤频率控制在1.2‰以下。

第2节 安全保证的组织机构

组织机构见图10-1。

第3节 安全保证体系

安全保证体系详见”安全保证体系图”（图10-2）

第4节 保证安全的措施

1、施工安全措施

（1） 建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。

（2） 施工现场人员必须进行安全技术教育。项目经理部内要有严密的安全监督措施，并经常对职工进行安全教育，提高安全意识。

（3） 根据工程建设安全管理有关规定，本项目在开工前，首先应到建设安全监督机构申办”工程项目施工安全许可证”、”消防施工许可证”，对项目进行”安全组织设计”，以此作为施工全过程安全生产指导性文件，进行安全技术交底工作。

（4） 悬挂”六牌一图”及各种安全标牌：

按照我公司统一要求，施工现场进出口内一侧挂放”六牌一图”，即：

1) 单位名称牌

2) 工程概况牌

3) 安全纪律牌

4) 安全标语牌

5) 安全宣传牌

6) 文明施工制度牌

7) 施工平面图

（5） 严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。

（6） 施工组织设计及作业方案应有针对性的安全技术措施，对每个分项工程应进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底人履行签字手续。

（7） 特种作业人员必须持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。

（8） 建立定期安全检查制度。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全检查应有记录。

（9） 楼层及洞口周围设安全护栏、挂防护安全 ，防止人员坠落。

（10）现场作业人员必须戴安全帽、护目镜、穿工作服和劳保鞋。

（11）2m 以上的作业，施工人员全部系安全带。

2、施工用电安全防护措施

（1） 非电工不得乱拉线，过路电缆应采取安全防护，采用套管包好。

（2） 临时用电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度并将检查、检验记录存档备案。

（3） 使用手持电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。

（4） 配电采用三相五线制的接零保护方式，其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。配电箱内布线整齐并设有漏电保护器，漏电保护器应经检测动作可靠而且与实际使用负荷相匹配。配电箱内开关盒盖齐全、回路标识清楚、接地良好。

（5） 施工临时用电线路采用架空敷设，并且远离热力管道和煤气管道，电缆或导线接头连接紧固，绝缘良好。与配电箱的连接必须采用带中性线的电缆，电缆和配电箱的容量应与实际使用负荷相匹配。

（6） 所用机具、设备必须经检查性能良好、无安全隐患存在方可在施工中使用。用电设备要求一机一闸，闸刀内保险丝严禁用非保险丝代替，外壳可靠接地。

（7） 施工现场临时照明均采用光效高、寿命长的碘钨灯，或罗口白炽灯，并要保证有足够的照明度。送电调试期间，要严格遵守挂牌作业。

非调试人员不得任意分、合带电设备。带电区域要设安全围栏，并挂警告标志。

（8） 加强现场防火安全管理，现场严禁使用电炉取暖、烧水或非生

产用空调。对禁止动火作业的部位必须经业主有关单位办理动火许可证

并落实安全措施后，方可进行作业。

10.4.3 施工机械安全防护措施

（1） 施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。

（2） 加强对司机的安全教育。

（3） 机械设备由专人持证上岗操作，其他人员不得使用。

3、消防保卫措施

（1） 昼夜有值班人员，并记录值班日志。

（2） 临建符合防火规定，并设有消火栓，保证道路的畅通无阻。

（3） 施工材料的存放及保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风。

第11章 工期计划及工期保证措施

第1节 工期安排原则

（1） 以业主提供的招标文件为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以合同工期为前提，运用 络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。

（2） 在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。

（3） 按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。

第2节 工期目标

业主招标文件要求本工程工期为187d，为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效的完成本合同的全部工程。根据我公司以往所干的类似工程的经验，我们安排的工期是150d，即2013 年2 月17日开工，2013年7 月31日竣工，按业主的工期要求竣工。

第3节 进度计划

进度计划详见附图7 施工进度 络图。

第4节 工期保证措施

在工程施工中，我们将按照”快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：

（1） 项目经理部进场后,根据实际情况重新编制实施性进度 络计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制工程制订单项作业计划。

（2） 每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排。

（3） 以 络科学组织施工，提高时空利用率，推进主体平行、交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。

（4） 合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。

（5） 积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程度，提高工效。

（6） 各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。

（7） 加强同业主驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。

（8） 狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。

（9） 加强结构施工与安装工程施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。

（10） 合理划分工段，注意减少不同单位间的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。

（11） 制定项目经理部对工期控制的主要措施，研究制定施工阶段工期控制的内容作措施。

1、组织保证

（1） 公司总部设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。

（2） 工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。

（3） 公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。

（4） 公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。

（5） 以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系（见工程项目管理现场组织机构图）。

2、资源保证

（1） 集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。

（2） 公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责具有类似项目经理经验的国家一级项目经理担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。

（3） 发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。

（4） 制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。

（5） 协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接收和复验。

（6） 抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。

3、管理措施

（1） 强化计划进度管理，运用 络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。

（2） 运用工程进展率法，结合工程 络计划前锋线对工程进度进行控制管理。

（3） 加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。

（4） 强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。

（5） 加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。

（6） 加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。

（7） 强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。

（8） 科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。

（9） 开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现涟钢工程按期建成的保证。

（10）开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。

（11）公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。

（12）加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。

（13）最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。

（14）上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。

（15）提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。

（16）加强结构施工与水电、暖通等其他专业的密切配合，围护结构与安装工程互相协调，穿插流水施工。

（17）针对以上按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。

（18）工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标

的要求。

（19）工程项目的施工，各安装工序顺序要符合施工程序要求。

（20）劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。

（21）对于安装过程中的实际进度，要定期的检查，看实际工程进度同计划工程进度是否有偏差，如果出现偏差现象，要找出偏差的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。

（22）结合项目特点，对于能够在安装工期开始前的工作，应尽量安排，如管道的制造支吊架的预制等都应在安装前准备好。

（23）分多个施工区组织施工，在严格的测量控制 控制下，多作业线平行作业。

（24）工艺管道主管与设备安装同期施工，在设备就位后即行完成中间支管配管。

（25）合理穿插施工，在总 络进度安排上，土建每施工完成一项中交一项，保证安装专业上场条件。

第5节 施工进度管理制度

（1） 对施工 络进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩。跟踪检查施工实际进度。

（2） 跟踪检查施工实际进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。

一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔缩短为日即每日进行检查，或派有关人员驻现场旁站。

（3） 整理统计检查数据

按实物量、工作量和劳动消耗量以及百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相比。

（4） 对比实际进度与计划进度

将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。

（5） 施工项目进度检查结果的处理

工序按期和提前完成的工期资金由单项工程工号负责人计算并填写《工期资金通知单》核批即予以发放。

延误工序工期的罚款由单位工程工号负责人计算并填写《延误工期罚款通知单》签字后，从被罚单位的工资含量中扣留，同时由财务处同等金额扣款。

分部工期拖延的赔款，由项目经理计算签字后，通知建设公司劳资处及财务处在赔款单位工资含量中扣指标及款额。

（6） 实行进度 表制度

1) 日 表

每次浇注混凝土前，须向业主交日 表。

2) 月施工计划进度表

在每个月的26 日向业主有关部门递交下一月的施工计划进度表，同时递交上个月实际施工进展与月施工计划的对比表和综合进展率表。

3) 季度和年度计划进度表

在季度第一个月的5 日向业主有关部门递交季度计划进度表；在元月5 日递交年度计划表。

（7） 项目经理和现场施工负责人必须准时出席业主有关部门定期召集的工程施工例会，共同协调施工实施进度中的各种问题。

（8） 配备专职计划员与业主有关部门对口联络并按时编制、 送各种计划和实施进度 表。

第12章 确保文明施工和环境保护的技术组织措施

第1节 文明施工

1、文明施工目标

我们将严格按本工程招标文件和市有关部门及市容监察的要求，按照业主及监理方的统一调度和安排，服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、三清退场、道路清洁安全通畅，地下管线保护、消防、治安等进行标准化工地建设，并及时解决和减少由施工造成的对厂区环境