液压夹具设计中三个关键问题

● 夹具设计任务书，工件的加工工艺划分与定位；

● 工件毛坯图纸， 工件机加工图纸，工件三维造型图；

● 加工工艺控制计划，包括工序安排及工序内容，机床，刀具，生产节拍等工艺信息；

● 工件加工刀具外形图，刀柄形式，进行工件加工刀具干涉检查；

● 机床主要参数表；

●机床无干涉工作区域图，方便夹具在立体图中模拟加工，不超出机床的极限工作区域；

● 机床为单主轴还是多主轴，单工作区域还是多工作区，方便工位的布置和校核；

● 机床工作台尺寸图，包括外型尺寸，安装螺钉，T型槽，定位孔，定位板；

● 夹具供油方式（油口连接尺寸图及管接头尺寸）,油压强的确定。

二种供油方式：机床供油，顶部配油盘供油，底面托盘对接供油；提供独立泵站供油；

● 气接口及气控制口尺寸，气压的确定，包括气密封检测，及气控制接口尺寸；

● 控制信号及传感器接口，如为自动控制，夹具控制反馈信号形式及接口；

● 夹具控制流程图，若为加工自动化生产线，需要夹具的控制流程图。

● 定位、夹紧合理；

● 夹具重量不能超出工作台承载范围；

● 考虑工件放置轨迹和放置空间，放置顺畅；

●必要时工件放置预导向；

● 明晰了工件加工前道工序及本道工序图；

● 考虑防错装、防呆功能；

● 进行所有刀具干涉检查；

● 定心、夹紧、定位等机构合理；

● 进行夹紧力和切削力的计算；

● 必要时进行工件的夹紧变形的分析计算；

● 考虑夹具的整体刚性和变形趋势分析；

● 液压原理图符合夹具动作要求；

● 夹具在机床的无干涉工作区域图内；

● 夹具和机床连接尺寸正确；

● 如夹具和液压站一起配套，和机床的信号接口数量、形式、控制方式等正确；

● 夹紧口、松开开、气检口、顺序阀设定值、减压阀设定值、零点位等标示清晰；

●定位块基础件等设计加工工艺性合理；

● 压夹具液压密封槽，高压堵头孔符合相关标准；

● 夹具夹紧力满足加工最大负荷；

●设计考究现阶段的加工工艺性，比如增加辅助工艺台，工艺孔等；比如方便配磨、配钻、装配后再加工等方便保证设计的精度；

●液压夹具的管接头连接尺寸，各插装孔符合相关标准；

● 如夹具和自动线配套，让出机器人抓手空间；

● 夹具内置油路设计进行了校核；

● 夹具各零件材料及热处理符合相关标准。

● 系统动作正确，符合设计要求；

● 夹具保压24小时，压降≤5bar；

●工件装夹方便，无卡滞；

●各旋转臂夹紧臂松开夹紧位置调整到位，符合设计要求，紧固不得有松动；

●夹具各定位块，定位销等定位元件装配精度经检验确认符合设计要求；

●油路清洗无铁屑，安装辅助过油块，循环放油；

●夹具进回油管路不同接头形式，考虑防错装式；

●调整类夹具，各安装块及定位尺寸调整到位；

●进油回油标牌及其他要求指示标牌标示清晰正确；

●在夹具使用系统压力1.2倍的压力做液压冲击试验，反复夹紧松开动作50次；

●用百分表，千分表测试各夹紧点等夹紧变形情况，对易变形工且要求加工精度的工件，夹紧顺序动作手动泵给压，每个动作测试工件变形情况。