增材制造AM（Additivemanufacturing）或者3D打印已经出现了几十年，但是在最近几年，其越来越流行。
目前力士乐正在开发3D打印液压系统特别是其中的伺服阀。项目合作方包括德国著名的机床家族企业通快（TRUMPF）以及粉末材料制造专家贺利氏（Heraeus）。
采用选择性激光熔化技术(SLM)制造伺服阀，把直径30-60微米的球形金属粉末，利用高精度激光融化。每道工序，只建立几微米的融化厚度。然后逐层建立，得到所需腔室。
目前三方正致力于整个工艺过程的合作，包括从设计理念的优化到最终伺服阀成品的完成。Heraeus提供特殊材料的粉末，Rexroth掌控整个设计和元件的后处理，而
TRUMPF则负责TruPrint 5000原型机的构建和制造，并有望在今年实现量产。
通过3D打印，可以实现传统技术无法实现的阀体外观或内部结构。阀体内部流道得到优化，产品重量因为采用点阵结构技术（latticestructures）得到减轻。
总而言之，3D打印给该项目带来的好处包括：
- 灵活的样机制造
- 缩短供货期，制造时间从几周到几天
- 高效节能
- 阀体内部流道优化
- 灵活的内、外部几何形状
- 阀体压力损失减少
- 减少工艺堵头或可能的泄漏点
- 设计优化，重量减轻
- 功能集成
- 更好实现对机械特性的控制
- 提高可持续性
我们先来围观一下3D打印如何制作液压阀块！
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